Společnost Découpe H2O spoléhá na nástroj PolyWorks|Inspector™ při zlepšování výkonu svých systémů pro rozměrovou kontrolu.
Který operátor ještě nikdy nesnil o tom, že jednoho dne bude moci používat zařízení pro měření rozměrů (bez ohledu na značku) stejně tak snadno jako nový chytrý telefon. Přesně to zažila společnost Découpe H2O, když si osvojila digitální 3D metrologický ekosystém PolyWorks® pro modernizaci svých systémů rozměrové kontroly.
Společnost Découpe H2O v roce 2009 založil její prezident Marc Wollenschneider. Nyní má 12 stálých zaměstnanců ve francouzském městě Brognard, které leží mezi Belfortem a Montbéliardem v departementu Doubs. Tato firma se specializuje na řezání vodním paprskem, opracování plechů a mechanické svařování dílů na základě výkresů nebo specifikací, od výroby prototypů až po malé série.
„Nabízíme také montážní studie vycházející z prototypů. Pracujeme především pro automobilový průmysl, ale v menší míře i pro odvětví energetiky a výroby energie,“vysvětluje Wollenschneider.
Společnost Découpe H2O, kterou v roce 2009 založil Marc Wollenschneider, se specializuje na techniku řezání vodním paprskem, opracování plechů a mechanické svařování, od výroby prototypů až po malé série.
Marc Wollenschneider
Prohlídka závodu společnosti před námi odkryje dvě centra pro vysokotlaké řezání vodním paprskem (jedno 3osé a jedno 5osé), jedno laserové řezací centrum (2osé až 6osé) a dva ohraňovací lisy, z nichž má ten větší kapacitu 200 t a délku 2 metry. Společnost Découpe H2O je kromě toho vlastníkem jednoho duálního razicího lisu (300 tun v horní části a 100 tun ve spodní části), stejně jako tří obráběcích center, dvou 3osých frézovacích strojů, jednoho elektroerozivního obraběcího stroje (EDM) a systémů pro rozměrovou kontrolu.
„Obnovujeme naši flotilu strojů, abychom mohli zákazníkům nabídnout ještě zajímavější služby, a tak zůstat konkurenceschopní. Před rokem jsme například investovali do vláknového laserového stroje o výkonu 6000 W a do stroje s vodním paprskem, řeznou kapacitou 2,50 × 4 metry a tloušťkou několika set milimetrů. Do dnešního dne se nám podařilo integrovat prakticky všechny naše stroje, přičemž outsourcovány jsou pouze procesy povrchové úpravy a tepelného zpracování,“ upozorňuje Wollenschneider.
Výzva
Potřeba kontroly rozměrů se reálně objevila v letech 2013 – 2014, kdy společnost začala vyrábět malé lisované díly. „Cílem bylo ověřit shodu vyrobených dílů s CAD výkresy a tolerancemi zákazníka. Dříve nám postačovaly konvenčnější nástroje pro kontrolu ohýbaných dílů nebo jednoduchých plechových dílů,“ vzpomíná Wollenschneider. Proto byly potřebné modernější technologie.
Řešení
Software PolyWorks dříve používaný pro snímání
Jako první krok firma zakoupila kloubové měřící rameno pro měření samostatných dílů. Výběr metrologického softwaru byl velmi snadný: „Na PolyWorks|Inspector jsme přešli na doporučení kamaráda, který jej používal ve své firmě. Nejenže se tento nástroj naučil ovládat, ale zjistil také, že je extrémně snadné naučit se s ním pracovat,“ řekl Wollenschneider. Software zakoupil od PolyWorks Europa, dceřiné společnosti vydavatele softwaru PolyWorks, kanadské společnosti InnovMetric. „Zkušební verzi softwaru jsme dokázali používat bez jakéhokoli školení –k nalezení odpovědí na otázky bylo potřeba jen trochu hledání,“ dodal.
Tváří v tvář limitům vlastního konvenčního měřicího zařízení, co se týká opakovatelnosti a přesnosti, společnost Découpe H2O investovala do souřadnicového měřicího stroje Tigo SF 3D vybaveného indexovatelnou hlavou od společnosti Hexagon Manufacturing Intelligence. „Ve skutečnosti jsme do tohoto CNC CMM investovali, abychom vyhověli potřebám jednoho z našich zákazníků,“ říká Wollenschneider.
I když byl výkon nového systému pro rozměrovou kontrolu dokonale v souladu s příslušnými požadavky, objevil se kámen úrazu. Software, který byl původně zakoupený s novým CMM, vyžadoval ve srovnání s PolyWorks delší dobu učení, což mohlo vést společnost k penále z hlediska pozdější odezvy. „Potom jsem kontaktoval Loïca Marqueta, regionálního manažera prodeje ve společnosti PolyWorks Europa, abych se ho zeptal, zda by PolyWorks|Inspector mohl podporovat souřadnicové měřicí stroje Tigo SF. K mému velkému potěšení řekl, že by to bylo možné,“ vzpomíná Wollenschneider.
Tím, že se společnost Découpe H2O rozhodla integrovat svůj nový měřicí stroj Tigo SF 3D do PolyWorks|Inspector, zkrátila dobu implementace, připojení a kalibrace na pouhé dvě hodiny a dobu programování komponentů na 45 minut.
CMM připravený k použití během 2 hodin
„Vše proběhlo velmi rychle. Když jsme spolu později, ve středu odpoledne mluvili, ukázal jsem Marcovi během 30minutové živé ukázky jak software s Tigo SF fungoval a poslal jsem mu kódy pro zkušební licenci. Hned další den odpoledne mu jeden z našich techniků pracujících na horké lince pomohl se spuštěním, připojením a kalibrací nástrojů,“ vysvětluje Marquet.
„O dvě hodiny později už stroj běžel v automatickém režimu a byl schopen změřit první díl. Ještě jednu hodinu jsem potřeboval na zaškolení, protože jsem PolyWorks již znal. Za celý svůj život jsem všeho všudy absolvoval pouze jedno hodinové školení,“, zdůrazňuje Wollenschneider.
Společnost Découpe H2O již měla licenci PolyWorks|Inspector, stačilo ji tedy upgradovat tak, aby všechny čtyři osoby mohly pracovat s přenosným měřicím ramenem a stacionárním CMM. Pokud společnost někdy potřebuje na konkrétní časové období další licenci, může si ji pronajmout spolu s moduly potřebnými k provedení požadované kontroly.
Od té doby absolvovali školení u PolyWorks Europa čtyři osoby: dva metrologové, operátor stroje a Marc Wollenschneider. Nyní používají PolyWorks Inspector na denní bázi, ať už k doladění lisovacích dílů, kontrole během procesu nebo pro validaci mechanických dílů. Software se také používá k nastavení svařovacích přípravků. Kromě toho společnost poskytuje služby měření pro vybrané zákazníky.
Výhody
První výhoda spočívá ve velké jednoduchosti a rychlosti implementace. „Další výhodou je doba potřebná k naprogramování kontroly dílu na CNC CMM. Díky intuitivnímu a vizuálnímu programování to, co u původně zakoupeného softwaru trvalo několik hodin, trvá s PolyWorks Inspector jen 45 minut,“ uvádí Wollenschneider. „ To je důležité, vzhledem k tomu že vyrábíme velmi velké množství různých dílů. “
Dalším prvkem, díky kterému je 3D metrologický digitální ekosystém tak rychlý a snadno implementovatelný na CMM, je to, že již obsahuje velkou sadu předkonfigurovaných konfigurací strojů, ke kterým pouze přidáváme konkrétní nástroje. „ V případě CMM Tigo SF a jeho motorizované hlavy byly v našem katalogu k dispozici obě komponenty, které umožňovaly přímé spojení s PolyWorks|Inspector jednoduše výběrem jednotlivých položek z rozbalovací nabídky. Je to opravdu řešení typu „plug and play“ (připoj a použij) “, vysvětluje Marquet.
„Kromě toho nebylo nutné se ptát, kdo ze čtyř osob, které prošly školením k PolyWorks Inspector, zná CMM nebo přenosné rameno. Je to úplně stejný software a každý člověk dokáže spustit sekvenci měření a vytvořit protokol z měření “, pokračuje Marquet.
Univerzální pracovní postup
Základním principem PolyWorks|Inspector je „univerzální pracovní postup“, který tento nástroj odlišuje od jiných. „Univerzálnost znamená, že naše 3D metrologická platforma byla vyvinuta tak, aby bez ohledu na to, s jakým měřicím zařízením pracujete, zůstávaly software i přístup stejné. Ať už se jedná o aplikace skenování nebo snímání, nabízíme plug-iny pro přenosná zařízení, laserové trackery, CNC CMM a další vybavení, a vše je zahrnuto v počáteční kupní ceně. Pracovní postup kontroly dílů však zůstává vždy stejný, takže pro uživatele je snadné si jej osvojit“, zmiňuje Marquet.
A v neposlední řadě, pokud jde o náklady, Wollenschneider dodává: „Vypočítali jsme, že rozměrová kontrola tří nebo čtyř složitých dílů vynahradí kupní cenu upgradu licence.“ Wollenschneider má také plány do budoucna: „Nikdy není nedostatek dalších možností, příkladem je integrace laserových skenerů do PolyWorks|Inspector.“
PolyWorks|Inspector™