Favoriser l’excellence dans les processus de fabrication grâce au concept de fil numérique
Participez à cet événement de lancement virtuel et interactif de 60 minutes qui présente PolyWorks® 2025. Obtenez des informations précieuses sur les nouvelles fonctionnalités tandis que nos experts vous présentent les améliorations conçues pour perfectionner votre flux de travail et votre productivité. Découvrez comment établir une source d’information unique et fournir des données numériques à toutes les parties prenantes au sein d’une entreprise manufacturière en déployant un fil numérique pour les mesures 3D.
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Le monde est passé au numérique d’une manière révolutionnaire. Au-delà des courriels, des médias sociaux et de la téléconférence, la numérisation des processus de fabrication devrait être une prochaine étape logique. Voyez comment nous avons effectué notre transformation.
Grâce à cette nouvelle technologie, détectez les bosses, les impacts et les rayures causés par une manipulation inadéquate des pièces ou un outillage défectueux, surveillez la dégradation des pièces au fil du temps et repérez les éléments fonctionnels manquants, comme les points de soudure ou les rivets.
Découvrez un nouvel algorithme de surfaçage automatique révolutionnaire, parfaitement intégré dans un flux de travail de surfaçage intuitif basé sur des courbes.
Apprenez à mesurer et à contrôler efficacement les découpages et les sections de pièce de tôle de forme libre en utilisant les outils améliorés de création et d’extraction de polylignes ainsi que le nouvel outil de profil de ligne conforme au GD&T.
Découvrez comment le palpage d’un objet en plusieurs étapes peut considérablement augmenter la flexibilité et la puissance de vos séquences de mesure, tout en réduisant le temps d’exécution.
Découvrez les avantages de l’intégration de PolyWorks® à vos environnements de production
Découvrez trois tâches de pré-production pour lesquelles nos plus récentes innovations font toute la différence.
Ensemble, explorons comment PolyWorks® peut enrichir votre contribution au sein de votre entreprise.
Lorsqu'une pièce est inspectée à l'aide de son modèle CAO, celui-ci est utilisé tout au long du projet pour recaler la pièce, extraire les entités géométriques et produire les résultats passe/passe-pas. Lorsqu'une pièce est inspectée par scan sans utiliser de modèle CAO, ces mêmes étapes sont effectuées pour obtenir des écarts entre la mesurée et la nominale, mais à l'aide d'un ensemble d'outils différent.