PolyWorks|InspectorTM เป็นโซลูชันซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ขนาด 3 มิติและการควบคุมคุณภาพอเนกประสงค์ ที่ใช้ควบคุมขนาดต่างๆ ของเครื่องมือหรือชิ้นส่วน ใช้วินิจฉัยและป้องกันปัญหาต่างๆ ในด้านการผลิตและการประกอบ ใช้ช่วยนำทางการประกอบด้วยการวัดแบบเรียลไทม์ และดูแลคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบผ่านเครื่องมือการวัดแบบ portable และ CNC CMM ต่างๆ
แค่ชำนาญการใช้งานซอฟต์แวร์เพียงซอฟต์แวร์เดียว ก็ช่วยลดต้นทุนการดำเนินการได้อย่างมากจากการเพิ่มความสามารถของผู้เชี่ยวชาญด้านการวัด กำจัดการวัดแยกส่วน เพิ่มความคล่องตัวให้กับพนักงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเป็นทีมโดยรวม
|
ต่อประสานกับ อุปกรณ์การวัดระบบ 3 มิติทั้งหมด เข้ากับศูนย์กลางข้อมูลสแกนสากล
|
|
นำข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดมารวมไว้ในที่เดียวกันผ่านศูนย์ข้อมูลอเนกประสงค์
|
|
ทำงานตรวจวัดทั้งหมดโดยมีหรือไม่มีข้อมูล CAD ด้วยขั้นตอนการทำงานสำหรับการวัด 3 มิติอเนกประสงค์
|
|
ปรับใช้โปรเจ็กต์การตรวจวัดอเนกประสงค์ โดยสามารถแสดงบน อุปกรณ์การวัด 3 มิติใดก็ได้
|
กล่องเครื่องมือการวิเคราะห์ขนาดต่างๆ และกล่องควบคุมคุณภาพแบบครบวงจร
หัวใจสำคัญของ PolyWorks | Inspector คือเครื่องมือตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพ พร้อมการจัดการข้อมูลแบบพาราเมตริกอัลกอริทึมทางคณิตศาสตร์ที่รับรองโดย PTB และความสามารถในการตอบกลับทางภาพและเสียงที่ครอบคลุม ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถแยกข้อมูลที่เป็นประโยชน์ออกมาจากข้อมูล 3 มิติที่วัด ทำให้ขั้นตอนการตรวจวัดเป็นระบบอัตโนมัติเมื่อต้องวัดชิ้นส่วนมากกว่าหนึ่งชิ้น และจัดโครงสร้างการนำเสนอผลการวัด เพื่อสนับสนุนการประสานงานทั่วบริษัทด้วยระบบดิจิทัล
กล่องเครื่องมือการวิเคราะห์ขนาดต่างๆ และกล่องควบคุมคุณภาพแบบครบวงจร
หัวใจสำคัญของ PolyWorks | Inspector คือเครื่องมือตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพ พร้อมการจัดการข้อมูลแบบพาราเมตริกอัลกอริทึมทางคณิตศาสตร์ที่รับรองโดย PTB และความสามารถในการตอบกลับทางภาพและเสียงที่ครอบคลุม ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถแยกข้อมูลที่เป็นประโยชน์ออกมาจากข้อมูล 3 มิติที่วัด ทำให้ขั้นตอนการตรวจวัดเป็นระบบอัตโนมัติเมื่อต้องวัดชิ้นส่วนมากกว่าหนึ่งชิ้น และจัดโครงสร้างการนำเสนอผลการวัด เพื่อสนับสนุนการประสานงานทั่วบริษัทด้วยระบบดิจิทัล
Surface และ cross-section alignment แบบ Best-fit
Best-fit พื้นผิว surface และ cross-sections ที่วัดให้เข้ากับค่ามาตรฐานที่ตั้งไว้ ด้วยตัวช่วยทางเลือกในการบังคับการหมุน การขยับขึ้นลงซ้ายขวา หรือภายใน tolerance zone
Measurement object alignment แบบ Best-fit
สร้าง alignment จาก feature ต่างๆ จาก datum target ผิวข้อมูลสแกน หรือขอบข้อมูลสแกน และใช้คำสั่ง weight และ axial เป็นตัวช่วยในการปรับผลลัพธ์ให้เหมาะสม
การ Alignment จากการย้ายเครื่องหลายตำแหน่ง
Align เครื่องมือวัด 3 มิติในขณะที่มีการชดเชยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และใช้การปรับเป็นชุดเพื่อให้ได้ผลที่แม่นยำทั้งหมด
การจัดการข้อมูล อเนกประสงค์
การออกค่าวัดขนาดต่างๆ จากข้อมูลสแกนที่เป็น point cloud หรือ polygonal model หรือจากข้อมูลจากการแตะ probe และหาค่าวัดขนาดต่างๆ ที่เป็นมาตรฐานจาก CAD model หรือจากชิ้นส่วนที่วัด
การวิเคราะห์ความเบี่ยงเบน โดยใช้คำสั่ง color map ดูเป็นเฉดสี
รับค่าเบี่ยงเบนที่วัดได้เทียบกับค่าเบี่ยงเบนกำหนดของพื้นผิว ขอบ ส่วนตัดขวาง หรือความหนา และนำมาวิเคราะห์ผ่านการแสดงผลแผนที่สี
การกำหนดมิติแบบ Feature-based
วัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ตำแหน่ง ทิศทาง หรือวัดระยะห่างและองศาระหว่าง feature ในรูปแบบ 2 มิติหรือ 3 มิติ และกำหนดค่าการแสดงผลการวัดต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย
GD&T อัจฉริยะ
ประโยชน์จาก GD&T อัจฉริยะที่ใช้มาตรฐาน ASME และ ISO ล่าสุด พร้อมความสามารถ DRF ขั้นสูง ในการใส่เงื่อนไข ใส่ datum modifier และใส่ค่า tolerance zone ที่ยินยอม
การวัด Profile และ Flush และ Gap gauging
ประเมินขนาดมิติขั้นสูงที่เป็น fillet แนวเส้นเค้าโครงของงานออกแบบ และชุดประกอบชิ้นส่วนโลหะ เช่น รัศมี องศา การหักงอ flush และ gap ช่องว่าง
Airfoil Gauging
ออกค่าการวัดขั้นสูงที่ชิ้นงานประเภทพัดลม คอมเพรสเซอร์ และใบพัดกังหันเทอร์ไบน์ เพื่อควบคุมและวิเคราะห์ขนาดมิติ เช่น รัศมีขอบ ความหนา ความยาว ความกว้าง องศา และพื้นที่
การจัดการข้อมูลหลายชิ้น
วัดชิ้นงานหลายชิ้นโดยใช้เครื่องมืออุปกรณ์การวัด 3 มิติที่แตกต่างกันและจัดเก็บผลลัพธ์ไว้ในโฟลเดอร์โปรเจ็กต์เดียว โดยใช้รูปแบบที่เหมาะสมซึ่งลดการใช้พื้นที่ดิสก์จนเหลือน้อยที่สุด
เครื่องมือ Play Inspection
ใช้เครื่องมือ Play Inspection และ Sequence Editor อันทรงพลังที่ทำให้ขั้นตอนการทำงานการวัดเป็นระบบอัตโนมัติโดยสั่งและส่งสัญญาณในการวัดงาน
Macro scripting
เพิ่ม macro script ไปยังขั้นตอนการทำงานการวัดเพื่อปรับใช้กับเทคนิคพิเศษต่างๆ ช่วยให้ฟีดแบคเฉพาะทาง หรือเชื่อมต่อกับระบบอื่นๆ
Control views
จัดระเบียบโปรเจ็กต์ที่ประกอบด้วยการควบคุมขนาดและ GD&T จำนวนหลายร้อยรายการให้อยู่เป็นกลุ่มเล็กและสามารถควบคุมได้โดยง่าย ด้วยการผูกเข้ากับการ alignment และ coordinate system เฉพาะต่างๆ
รายงานการตรวจสอบ First Article
เผยแพร่รายงานการตรวจสอบ First Article ที่สอดคล้องกับ AS9102 และ PPAP อย่างรวดเร็ว โดยการวัดชิ้นงานจากการรันการผลิตครั้งแรก และถ่ายโอนผลลัพธ์ไปยัง Excel โดยอัตโนมัติโดยใช้ PolyWorks|ReportLoop™
การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ (SPC)
ประเมินความสามารถในการทำซ้ำและความสามารถในการคาดการณ์ของกระบวนการผลิตด้วยสถิติแบบหลายชิ้นส่วนที่คำนวณขนาดมิติของวัตถุและค่าความเบี่ยงเบนพื้นผิวได้โดยอัตโนมัติ
การวิเคราะห์ระบบการวัด
ออกแบบและดำเนินการทำซ้ำ และวัดผลการศึกษาตัวเกจ R&R และเผยแพร่ผลลัพธ์ในเทมเพลต Excel ที่สวยงามและเต็มไปด้วยเนื้อหาโดยใช้ PolyWorks|ReportLoop
แพลตฟอร์มการวัดแบบ PORTABLE ชั้นนำในตลาด
PolyWorks|Inspector มีชื่อเสียงด้านประสิทธิภาพและความเสถียรของการเชื่อมต่อสัญญาณกับฮาร์ดแวร์โดยตรง ซึ่งจะเสนอเทคโนโลยีนำทางมากมายที่ผู้ผลิต OEM รายใหญ่ของโลกไว้วางใจ เพื่อปรับใช้กระบวนการวัดที่มีประสิทธิภาพ แม่นยำ และทำซ้ำได้สำหรับเครื่องมืออุปกรณ์การวัดแบบ Portable
การประสานสัญญาณเชื่อมต่อแบบ Plug-And-Play กับเครื่องมือวัดแบบ Portable ที่ตอบสนองทุกความต้องการ
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ของเครื่องมือสแกนแบบแขน
ผู้ทำการวัดโดยใช้ portable arm นับหมื่นรายทั่วโลกวางใจในความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของขั้นตอนการสแกนและการแตะโพรบของเราในทุกๆ วัน
ใช้ประโยชน์จาก นวัตกรรมตัวติดตาม laser tracker
เรามอบเทคโนโลยีสแกนโดยใช้ laser-tracker-based ที่ช่วยให้สามารถวิเคราะห์และควบคุมขนาดมิติสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ และเครื่องมือขนาดเล็กได้อย่างรวดเร็วมากขึ้น
สแกนโครงสร้างขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็วโดยใช้การแปลงข้อมูลดิจิทัลเป็นทรงกลม
ลดเวลาการทำงานซ้ำให้น้อยที่สุดเมื่อประกอบโครงสร้างอากาศยานขนาดใหญ่โดยการสแกน โครงสร้างโดยใช้เครื่องมือแปลงข้อมูลดิจิทัลแบบตารางทรงกลม และจำลองกระบวนการประกอบล่วงหน้า
ออกแบบวิธีการวัดเฉพาะ สำหรับกระบวนการของคุณ
ผสานรวมอุปกรณ์การวัดอื่นๆ เพิ่มเติมหรือเทคนิคการวัดเฉพาะภายในองค์กร โดยการสร้างและฝังคำสั่ง macro script เข้าไปภายในกระบวนการวัดของคุณ
เทคโนโลยีนำทางต่างๆ เพื่อกระบวนการวัด 3 มิติที่ทำซ้ำได้
สร้างผิวสแกนที่มีคุณภาพสูง
สร้างผลการสแกนที่ดีเยี่ยมภายใต้ทุกสถานการณ์ ด้วยเทคโนโลยีเมชชิงแบบเรียลไทม์ที่ไม่เหมือนใครของเรา ซึ่งคำนวณและแสดงเมตริกซ์คุณภาพได้แบบเรียลไทม์
ยืนยันว่าได้ข้อมูลสแกนเพียงพอเพื่อการ extract ออกค่า feature นั้นๆ
รับผลตอบกลับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับพื้นผิว ส่วนโค้ง และพื้นที่เส้นรอบวงที่สแกน พร้อมทั้งกราฟิกนำทาง ซึ่งระบุว่าผู้สแกนควรสแกนเพิ่มเติมตรงจุดใด
ปรับใช้ขั้นตอนการแตะโพรบ แบบทำซ้ำได้
ใช้รูปภาพ ข้อความ กราฟิก 3D และค่า tolerance บนหน้าจอคอมพิวเตอร์ของคุณหรือ จอแสดงผลแบบด้วยคำแนะนำ ที่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพผู้ปฏิบัติงานและรับรองการวัดซ้ำในโรงงาน
ให้แนวทางในการประกอบ พร้อมการวัดค่าแบบเรียลไทม์
ติดตามตำแหน่งชิ้นงานได้อย่างแม่นยำในระหว่างการประกอบโดยใช้การอ่านค่าแบบดิจิทัล พร้อมกับแสดงตำแหน่งจาก reflector ได้แบบเรียลไทม์จาก laser tracker หลายๆ ตัว
มีขั้นตอนการจัดลำดับการทำงานแบบออฟไลน์ที่ใช้งานง่ายที่สุดในตลาด
ลดความซับซ้อนของ งานตั้งโปรแกรม CMM
เราเสนอลำดับการทำงานของระบบ CNC CMM ที่สั้นกว่าและเข้าใจได้ง่ายขึ้น ที่ตรงกันกับค่าวัดมาตรฐานรูปทรงต่างๆ ขนาดมิติ และการทำรายงานที่กำหนดจะถูกสร้างและจัดการภายนอก Sequence Editor
เร่งกระบวนการจัดลำดับ โดยยังคงอยู่ภายใต้การควบคุม
เลือกวัตถุที่จะทำการวัดและให้ Sequence Editor ค้นหาการวางทิศทางการหมุนของเครื่องมือที่เหมาะสม ลำดับการวัดที่เหมาะสม และเส้นทางการวัดที่ไม่มีการชนกันโดยอัตโนมัติ
แก้ไขข้อผิดพลาดในการจัดลำดับ อย่างชาญฉลาด
Sequence Editor อัจฉริยะของเราให้ผลตอบกลับทันทีเมื่อตรวจพบการทำงานที่ผิดตรรกะหรือไม่ถูกต้อง และให้คุณแก้ไขข้อผิดพลาดที่ตรวจพบได้โดยคลิกครั้งเดียว
หลีกเลี่ยงการชนกันที่อาจเกิดขึ้นได้โดยอัตโนมัติ
เรานำเสนอเทคโนโลยีการวิเคราะห์และหลีกเลี่ยงการชนกันที่ทรงพลัง ซึ่งตรวจจับโอกาสในการชนกันของเครื่องมือได้แบบเรียลไทม์ และแก้ไขเส้นทางเครื่องมือโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการชนกัน
แพลตฟอร์มออนไลน์ที่ทรงประสิทธิภาพที่สุดเท่าที่เคยออกแบบมา
กำหนดลำดับเครื่องมือ CNC CMM สำหรับเครื่องจักรทั้งหมดในโรงงานของคุณ
สร้างลำดับการวัดสำหรับการกำหนดค่า CNC CMM เฉพาะ จากนั้นใช้เครื่องมือแปลงที่เรียกว่า conversion tool ในการใช้ปรับค่า config ต่างๆ ให้เข้ากันกับ CNC CMM แบรนด์อื่นหรือประเภทอื่นโดยอัตโนมัติ
ปกป้องเครื่องมือ CNC CMM และอุปกรณ์เสริมต่างๆ
หลีกเลี่ยงความเสียหายราคาแพงโดยการตรวจจับความเป็นไปได้ที่เครื่องมือจะชนกับชิ้นส่วนหรือฟิกเจอร์แบบเรียลไทม์ ก่อนเปิดการทำงานของการวัดค่า CNC ออนไลน์
เพิ่มวัตถุที่จะวัด ไปยังลำดับงานได้อย่างสะดวกสบาย
ในการวัดเพิ่มเติม เพียงแค่สร้างและเลือกวัตถุที่จะวัดใหม่ และปล่อยให้ Sequence Editor แทรกลงในลำดับ CNC CMM อย่างเหมาะสม
ทำโปรเจ็กต์ CNC CMM ให้สมบูรณ์ ด้วยข้อมูลการวัดแบบ portable
ใช้เครื่องสแกนเลเซอร์แบบ Portable ในการวัดตัวยึดฟิกส์เจอร์เพื่อวิเคราะห์การชนกัน หรือใช้เครื่องสแกนแบบแขน ในการวัดพื้นผิวและ feature ที่ CMM เข้าไปไม่ถึง
GE Appliances
