PolyWorks|Inspector™是一款通用的3D尺寸分析和质量控制软件解决方案，控制工具或零件尺寸，判断和避免制造及装配问题，通过实时测量指导安装，并经由使用便携式测量设备和CNC CMM监督装配产品的质量。
只需掌握一款软件，因此增强了测量专家的能力，消除了测量壁垒，提高了员工的机动性并改善了整体团队合作效率，这显著地降低了公司的运营成本。
|
借助通用的数字化中心，支持所有3D测量设备
|
|
通过通用的数据中心将所有相关数据集中在一起
|
|
使用一种通用的3D测量工作流程执行所有检测任务（有或没有CAD数据皆可）
|
|
部署可以在任何3D测量设备上播放的 通用的检测项目
|
功能齐全的尺寸分析和 质量控制工具箱
PolyWorks|Inspector的核心是功能强大的检测引擎，它具备参数数据处理能力、经 PTB 认证的数学算法{2}以及综合的视觉、听觉反馈功能。用户可以利用它从其测量的3D数据中提取有意义的信息、在测量多个工件时自动完成检测流程以及结构化测量结果报告以促进整个企业的数字协作。
功能齐全的尺寸分析和 质量控制工具箱
PolyWorks|Inspector的核心是功能强大的检测引擎，它具备参数数据处理能力、认证的数学算法{2}以及综合的视觉、听觉反馈功能。用户可以利用它从其测量的3D数据中提取有意义的信息、在测量多个工件时自动完成检测流程以及结构化测量结果报告以促进整个企业的数字协作。
曲面和断面最佳拟合
将测量的曲面和断面与其对应名义最佳拟合，并选择带约束的旋转、平移或将其限制在某一公差范围内。
测量对象最佳拟合
通过特征、基准目标、曲面点或边缘点构建对齐方式，并使用权重和轴向约束优化结果。
多个设备位置对齐
在补偿温度变化的同时对齐3D测量设备，并使用捆绑调整最大程度地提高整体精度。
通用的 数据处理
从点云、三角化模型或探测点中抽取测量尺寸，并从CAD模型或参考测量零件抽取名义尺寸。
使用彩图进行 偏差分析
获得曲面、边界、断面或厚度的测量值与名义值的偏差，并通过彩图分析它们。
基于特征的 尺寸注释
在2D或3D场景中测量一个特征的直径、位置、方向及两个特征之间的距离和角度，并以直观方式显示尺寸。
智能的 GD&T
得益于基于最新ASME和ISO标准打造的智能GD&T引擎，该引擎具备高级的DRF、材质条件、基准修饰符和公差带功能。
轮廓与 组装间隙量规
圆角、设计特征线和钣金零件上的高级尺寸，例如半径、角度、折弯、锐度、面差与间隙。
叶片 量规
抽取风扇、压缩机和涡轮机叶片上的高级特征，以控制和分析尺寸，例如边缘半径、厚度、长度、宽度、角度和面积。
多工件数据管理
使用不同的3D测量设备测量多个工件，并使用最佳格式将它们存储在单个项目文件夹中，最大程度地减少磁盘空间的使用量。
播放检测工具
使用功能强大的“播放检测”和“序列编辑器”工具，通过排序和触发操作以自动完成测量工作流程。
宏脚本编写
将宏脚本添加到您的测量工作流程中，以应用内部专有的测量技术、提供增强的技术反馈或与其他系统互连。
控制视图
将包含数百个尺寸和GD&T控制的项目，组织成具有逻辑性的小型控制组，每个控制都与指定的对齐方式和坐标系相关联。
统计过程控制(SPC)
借助为对象尺寸和曲面偏差自动计算的多工件统计数据，评估制造过程的可重复性和可预测性。
市场领先的便携式测量平台
PolyWorks|Inspector以功能强大且稳定的直接硬件接口而闻名，它提供一套广泛的指导技术，全球最大的工业制造企业相信它能够为便携式测量设备提供高效、精确和可重复的测量流程。
即插即用接口，可满足所有便携式测量设备需求
最大程度提升扫描臂的工作效率
我们的扫描和探测工作流程可靠又高效，每天都为全球成千上万的便携式关节臂操作员带来便利。
借助我们颠覆性的激光跟踪仪的创新
我们提供创新性的基于激光跟踪仪的扫描技术，大幅加快了大型零件和工具的分析和尺寸控制。
使用球面数字化快速扫描大型结构
在装备大型航空航天结构时，提前使用球面网格扫描仪并事先模拟装配过程，可以最大程度地减少返工时间。
量身定制您专属的测量方式
通过在您的测量对象中创建和嵌入宏脚本，集成其他测量设备和内部专有测量技术。
市场上最人性化的离线序列工作流程
降低CMM编程任务的复杂性
由于名义特征、尺寸和报告都是在序列编辑器以外创建和管理的，我们提供了更简短、更易理解的CNC CMM序列。
加速序列编辑过程同时保持掌控
选择要测量的对象，让序列编辑器自动找到适当的工具方向、最佳的测量顺序和不会发生碰撞的测量路径。
直观地修复序列错误
当检测到不合逻辑或不正确的操作时，智能序列编辑器将提供即时反馈，只需点击一下鼠标，即可修复检测到的错误。
自动避免潜在的碰撞
我们提供强大的碰撞分析和避免技术，可实时侦测潜在的工具碰撞，并自动修改检测路径，以防止发生碰撞。
