自2000年以来，3D测量技术能力发生了巨大飞跃，这也推动了3D测量的使用量在制造组织中的重大增长。因此，随着3D测量数据量呈指数级增长，数据管理也出现了新的复杂性。数据管理系统解决了这些问题，该系统将宝贵的3D测量数据存储在中央服务器上，开启了企业级的多平台数据访问，并提供现代化数字通信工具，从而能够有效地将3D测量数据的生产者和消费者互联在一起。
白皮书
3D测量的数字化转型路线图
在所有的制造过程中，以3D方式测量工件并分享3D检测结果为数字化转型已经提供了令人信服的案例。了解企业是如何采取了渐进式、模块化的方法成功地实施数字工具和流程，使制造团队能够利用3D测量数据做更多事情。
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解锁3D测量的全部潜能
在瞬息万变的制造业领域，要在产品开发的各个阶段都能获取并利用宝贵的数据可能极具挑战性。然而，通过数字化管理3D测量数据的生命周期，可以帮助企业改善决策、加强协作并提高利润。了解统一、动态的企业数据管理方法如何让您的团队在提高效率和实现转型成功方面取得突破。
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通过数字孪生技术和点云数据管理验证并提高您的制造质量
通过虚拟呈现物理对象或过程并在虚拟环境中模拟现实，数字孪生技术正在一些突出领域（包括制造、建筑和医疗保健）取得突破。基于精确的3D扫描数据的数字孪生可验证和提高制造质量。
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您的制造流程值得使用数字化连接的3D测量数据
数字化连接正在推动我们的生活进步。它不仅对于我们的个人生活极其有用，同时也有潜力促成制造流程的转型。在许多情况下，这已经投入实践，深入人心。但在一个领域，即3D测量活动，它迄今为止还没有得到最充分的利用。
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提升您的3D测量数据的价值
在过去20年里，3D测量硬件和软件取得的重大创新推动了这些技术在制造业的广泛发展。在产品工程阶段，这些技术减少了交付功能性制造工具所需的原型和迭代数量。在预生产阶段，它们有助于调整产品和加快装配过程。