2000년 이후 3D 측정 기술의 비약적인 발전으로 제조 기업의 3D 측정 용도 크게 증가했습니다.
이에 따라 3D 측정 데이터의 양이 기하급수적으로 증가하여 데이터 관리가 더욱 복잡해졌습니다.
데이터 관리 시스템은 이러한 문제를 해결하기 위해 귀중한 3D 측정 데이터를 중앙 서버에 저장하고, 전사적으로 여러 플랫폼에서 데이터를 손쉽게 접근할 수 있도록 하며, 현대적인 디지털 커뮤니케이션 도구를 제공하여 3D 측정 데이터를 생성하는 주체와 사용하는 주체 사이를 효율적으로 연결합니다.
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3D 측정의 디지털 전환 로드맵
모든 제조 공정 중에서, 부품의 3D 측정과 측정 결과 공유는 디지털 전환이 가장 필요한 분야입니다. 점진적이고 모듈화된 접근 방식을 통해, 제조 기업들이 어떻게 디지털 도구와 프로세스를 도입하여 3D 측정 데이터를 최대한 활용하고 있는지 알아보세요.
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3D 측정의 잠재력을 최대한 활용하세요
제조 환경이 끊임없이 변화하는 가운데, 제품 개발의 모든 단계에서 가치 있는 데이터를 효율적으로 접근하고 활용하는 일은 결코 쉽지 않습니다. 하지만 3D 측정 데이터의 수명주기를 디지털 방식으로 관리하면 의사결정이 향상되고, 협업이 촉진되며, 기업의 수익성도 증대됩니다. 통합적이고 역동적인 데이터 관리 방식을 통해 귀사의 팀이 효율성 향상의 돌파구를 마련하고 혁신적 성공을 달성할 수 있는 방법을 알아보세요.
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디지털 트윈 기술과 포인트 클라우드 데이터 관리로 제조 품질을 검증하고 개선하세요
물리적 사물이나 공정을 가상으로 표현하고, 현실을 가상 환경에서 시뮬레이션하는 디지털 트윈 기술은 제조, 건설, 헬스케어를 포함한 여러 산업에서 획기적인 발전을 이끌고 있습니다. 특히 정확한 3D 스캔 데이터를 기반으로 구축된 디지털 트윈은 제조 프로세스를 검증하고 품질을 향상시키는 데 효과적으로 활용되고 있습니다.
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당신의 제조 프로세스를 위한 디지털로 연결된 3D 측정 데이터
디지털 연결성은 우리 삶의 핵심 요소입니다. 디지털 연결성은 일상생활에서도 매우 유용하지만, 제조 프로세스를 혁신하는 데에도 큰 잠재력을 가지고 있으며, 많은 경우 이미 제조 현장에 정착하기 시작했습니다. 그러나 3D 측정 분야에서는 아직 그 잠재력이 충분히 발휘되지 못하고 있습니다.
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3D 측정 데이터의 가치를 높이세요
지난 20년간 3D 측정 하드웨어와 소프트웨어 분야의 혁신은 제조 산업에서 이 기술들의 빠른 성장을 이끌었습니다. 제품 엔지니어링 단계에서는 이 기술 덕분에 프로토타입과 반복 제작 횟수가 줄어들어 기능적인 제조 툴을 빠르게 제공할 수 있었습니다. 또한 사전 생산 단계에서는 제품을 미세 조정하고 조립 프로세스를 가속화하는 데 도움을 주고 있습니다.