데이터 관리 및 디지털 연결
제조 프로세스에 디지털로 연결된 3D 측정 데이터 활용
디지털 연결성은 우리 삶의 핵심 요소입니다. 개인의 일상에서는 이미 그 가치를 입증했으며, 제조 프로세스를 혁신적으로 변화시킬 가능성 또한 가지고 있습니다. 실제로 많은 분야에서 이미 이러한 변화가 일어나고 있습니다. 그러나 한 가지 분야 - 바로 3D 측정 활동 - 에서는 아직 그 잠재력이 충분히 활용되지 못하고 있습니다.
제조 공정은 여러 가지 방법으로 개선할 수 있지만 데이터를 사용하는 것이 가장 직접적인 방법입니다. 데이터는 흔히 말하는 새로운 자산입니다. 3D 계측에서 데이터를 더 잘 활용하면 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 운영자, 품질 또는 제조 엔지니어, 설계자를 포함하여 제품 엔지니어링 프로세스에 관련된 모든 사람에게 제공됩니다.
예를 들어, 제조 엔지니어는 3D 측정 데이터를 즉시 활용함으로써 문제를 더욱 빠르게 조사하고 해결할 수 있습니다. 또한, 디자이너는 3D 검사 데이터를 검토함으로써 설계 변경의 효과성을 보다 간편하게 평가할 수 있습니다.
그러나 오늘날, 3D 측정 데이터의 관리는 큰 도전 과제가 되고 있습니다.
무엇보다도 큰 파일 크기가 주요 문제입니다. 3D 스캐닝 기술이 널리 확산되면서, 10개의 부품을 스캔한 검사 프로젝트만 해도 일반적으로 1GB를 넘는 경우가 많습니다. 이는 특히 기업들이 연간 수백 개, 심지어 수천 개의 부품을 측정할 경우 관리해야 할 데이터 양이 막대해짐을 의미합니다.
오늘날 제조 공정에서 3D 계측 데이터를 더욱 효율적으로 관리할 수 있으며, 이는 제품 엔지니어링, 제조 및 계측 팀 모두에게 혜택을 제공합니다.
3D 계측을 위한 최신 데이터 관리 시스템
오늘날 사람들은 3D 측정 데이터를 네트워크 드라이브에 파일과 폴더로 저장하거나 USB 스틱으로 전달하여 주고받고 있습니다. 하지만 이러한 방법에는 여러 가지 단점이 있습니다. 우선, 파일과 폴더 저장은 수동으로 처리해야 합니다. 게다가 데이터를 찾는 데 시간이 걸립니다. 특히 급할 때 수많은 파일 중에서 필요한 파일을 수동으로 찾는 일은 매우 번거로운 과정이 될 수 있습니다. 또한 데이터 손실이나 실수로 인한 데이터 덮어쓰기 위험도 높습니다.
이와 유사한 문제들이 컴퓨터 지원 설계(CAD) 분야에서는 제품 데이터 관리(PDM) 시스템의 도입으로 해결되었습니다. PDM 시스템은 CAD 데이터를 완벽하게 관리합니다. 우리가 일상생활에서 사용하는 디지털 도구들과 PDM 시스템의 핵심 기술적 기반은 모두 중앙화된 데이터 관리 시스템을 통해 데이터를 관리한다는 것입니다. 이제 3D 계측 데이터에도 이와 같은 데이터 관리 솔루션이 필요합니다.
최신 데이터 관리 시스템은 모든 파일 및 폴더의 처리를 자동화하여 , 수동 작업을 없애고 데이터를 잘못 관하는 것과 관련된 위험을 최소화합니다. 공정에서 3D 측정 데이터를 쉽게 백업하고 보호할 수 있습니다. 또한 데이터가 수정되면 수정 사항을 추적합니다.
최신 데이터 관리 시스템에 데이터를 중앙 집중화하면 데이터가 기업의 중요한 비즈니스 자산이 됩니다. 그로 인해 회사 전체가 혜택을 누릴 수 있습니다. 데이터 고립 현상을 없애고, 조직의 모든 구성원이 신뢰할 수 있는 단일 데이터 소스에 접근할 수 있게 됩니다.
3D 측정 데이터를 모든 이해관계자와 공유하여 가치를 높이다
최신 중앙 집중식 데이터 관리 시스템이 구축되면 기업은 Google이 인터넷 액세스를 시작하는 것과 같은 방식으로 기업 데이터 금광에 대한 액세스를 시작할 수 있습니다. 이를 통해 데이터 마이닝, 트렌드 분석 등 다양한 방식으로 데이터를 더욱 활용할 수 있게 되며, 문제를 빠르게 해결하고 성과를 정확히 파악하며 프로세스를 개선할 수 있습니다.
사용자는 데이터에 어떻게 액세스합니까? 간단한 인덱스-검색-필터 메커니즘을 통해 접근할 수 있습니다.
정보 색인은 데이터베이스에 일련번호, 부품번호, 생산 라인번호와 같은 핵심 속성(메타데이터)을 저장하고 빠르게 접근할 수 있도록 하는 과정입니다. 이 첫 단계는 매우 중요하며, 속성 정보를 철저하게 관리하면 향후 데이터 검색이 정확하고 완전하게 이루어질 수 있습니다.
다음 단계는 검색입니다. 구글에서 검색하듯이, 색인된 정보와 연결된 키워드를 입력하여 원하는 프로젝트를 신속하게 찾을 수 있습니다. 마지막으로, 필요한 경우 검색 결과를 필터링하여 원하는 핵심 데이터만 추려낼 수 있습니다.
권한 관리 또한 간과할 수 없습니다. 권한 관리는 누가 데이터에 접근할 수 있는지, 데이터에 어떤 작업을 수행할 수 있는지를 통제하는 데 필요합니다. 이러한 보호 장치를 통해 오직 적절한 권한을 가진 사람만이 데이터를 수정할 수 있습니다.
팀워크 효율성을 높이는 최신 디지털 협업 도구
제조업체들은 언제나 업무의 효율성을 높이고 비용을 최적화할 수 있는 방법을 찾고 있습니다. 오늘날 점점 더 유연해지는 업무 환경에서 재택근무 증가, 여러 사업장에서 공동으로 수행되는 프로젝트, 외주 업무, 기타 외부 파트너와의 협력 확대는 산업의 패러다임을 변화시키고 있습니다. 이러한 상황에서 디지털 협업은 기업 내부의 고립된 부서들과 공급망을 연결하는 핵심 요소입니다.
세 가지 예를 살펴보겠습니다.
첫 번째는 대용량 파일의 전송이 없이 3D 측정 데이터를 신속하게 교환해야 하는 필요성입니다. 많은 양의 데이터를 전송하는 대신 사용자가 웹 또는 모바일 플랫폼에서 빠르게 3D 측정 데이터에 즉시 접속가능한 하이퍼링크를 제공하는 것 입니다.
두 번째는 언제 어디서나 3D 측정 데이터를 검토할 수 있어야 하는 필요성입니다. 우리 삶의 많은 부분이 그렇듯이, 이 솔루션은 웹 브라우저나 휴대 전화에서 간단히 3D 측정 데이터를 열어보는 것입니다. 여러분은 장소에 구애받지 않고 언제든지 데이터와 연결할 수 있습니다.
세 번째는 서로 다른 장소에 있는 사람들이 동일한 데이터를 보면서 문제를 분석할 필요가 있다는 것입니다. 이 또한 쉽게 해결될 수 있습니다. 3D 측정 데이터에 관련된 토론을 직접 연결하고, 알림 기능을 통해 동료들에게 빠르게 소통할 수 있습니다. 동시 접속 기능을 활용하면 기업들은 실시간으로 3D 측정 데이터를 모니터링하고 분석할 수 있게 됩니다. 이를 통해 제조 공정이 단순해지고, 측정과 편집, 분석을 동시에 수행할 수 있게 됩니다.
올바른 데이터 관리 인프라가 갖추어지면, 기업은 3D 측정 과정에서 생성되는 막대한 양의 데이터를 부담스러워하는 대신, 이를 효과적으로 활용할 수 있습니다. 이 데이터를 더욱 효율적으로 분석하고 활용함으로써 생산성과 제품 품질이 향상되며, 이는 곧 경쟁사 대비 강력한 경쟁력을 확보할 수 있는 기회로 이어집니다.
솔루션은 이미 존재합니다
규모에 관계없이 모든 제조업체는 운영 비용을 줄이고 협업을 개선할 수 있습니다. 새로운 기술을 통해 3D 측정 데이터를 전사적으로 공유할 수 있습니다.
단순한 희망이 아닌, 이러한 유형의 솔루션은 이미 나와 있습니다. InnovMetric의 PolyWorks|DataLoop™ 는 3D 측정 데이터를 중앙에서 체계적으로 관리하고, 누구나 손쉽게 접근할 수 있도록 해주는 최신 계측 데이터 관리 시스템입니다. 또한, 3D 측정 정보를 생성하거나 활용하는 모든 팀이 디지털로 협업할 수 있도록 연결해주는 플랫폼을 제공합니다.
오늘날 3D 검사 프로세스는 그 어느 때보다 더 쉽게 수행될 수 있습니다. 계측은 제품 엔지니어링 및 제조에서 더 중심적인 역할을 수행하며, 데이터를 통해 공정을 간소화하는 데 도움이 됩니다.
이제 수동 데이터 관리 전략으로 힘들게 일할 필요가 없습니다. 여기, 현대적인 디지털 솔루션이 있습니다.
디지털로 연결된 3D 측정 데이터를 향한 여정을 시작하세요