Datenmanagement & Digitale Konnektivität

Ihr Fertigungsprozess verdient digital vernetzte 3D-Messdaten

Die digitale Vernetzung bestimmt bereits unser Leben. Sie ist nicht nur für unser Privatleben von unschätzbarem Wert, sondern hat auch das Potenzial, Fertigungsprozesse zu verändern. In vielen Fällen hat sich dies bereits durchgesetzt. Im Bereich der 3D-Messungen wurde dieses Potential bislang nicht voll ausgeschöpft.

Digital connectivity is a driving feature of our lives. While invaluable in our personal lives, it also has the potential to transform manufacturing processes. In many cases, this has already taken root. But in one area – 3D measurement activities – it has so far not been used to the fullest.

Fertigungsprozesse können auf verschiedene Weise verbessert werden, aber der direkte Weg dorthin geht oft über Daten. Daten, so heißt es oft, seien das neue Gold. Bei der Anwendung auf die 3D-Messtechnik kann eine bessere Nutzung von Daten allen Personen, die am Produktentwicklungsprozess beteiligt sind, d. h. Bedienern, Qualitäts- oder Fertigungsingenieuren oder Konstrukteuren, erhebliche Vorteile bringen.

Fertigungsingenieure können beispielsweise Probleme schneller untersuchen und beheben, wenn sie sofortigen Zugriff auf 3D-Messdaten haben. Die Aufgabe eines Konstrukteurs, die Wirksamkeit von Konstruktionsänderungen zu bewerten, wird durch die Überprüfung von 3D-Prüfdaten vereinfacht.

Doch heutzutage ist die Verwaltung von 3D-Messdaten eine große Herausforderung.

Große Dateimengen stellen oft ein Problem dar. Die wachsende Popularität von 3D-Scantechnologien führt zu immensen Inspektionsprojekten, deren Größe typischerweise 1 GB für 10 gescannte Teile überschreitet. Das bedeutet eine riesige Menge an zu verwaltenden Daten – insbesondere wenn man bedenkt, dass Unternehmen jährlich Hunderte oder sogar Tausende von Teilen messen können.

Es ist möglich, in den heutigen Fertigungsprozessen 3D-Messdaten besser zu verwalten. Dabei ergeben sich Vorteile für Produktentwicklungs-, Fertigungs- und Messtechnikteams.

Modernes Datenmanagementsystem für die 3D-Messtechnik

Heute tauschen Menschen 3D-Messdaten aus, indem sie Dateien und Ordner auf Netzlaufwerken speichern oder vielleicht USB-Sticks austauschen. Diese Methoden haben mehrere Nachteile. Erstens ist das Speichern von Dateien und Ordnern ein manueller Vorgang. Als nächstes nimmt die Suche nach Daten viel Zeit in Anspruch. Und wenn Sie unter Zeitdruck stehen, ist das manuelle Durchsuchen der benötigten Dateien ein besonders mühsamer Prozess. Ein weiteres Problem ist das hohe Risiko von Datenverlusten oder das versehentliche Überschreiben von Daten.

Ähnliche Probleme wurden durch computergestützte Konstruktionsplattformen (CAD) mit Produktdatenmanagementsystemen (PDM) gelöst, die CAD-Daten umfassend verwalten. Die zentrale technologische Grundlage unserer Tools, die wir im Privatleben verwenden und von PDM-Systemen ist, dass alle Daten von einem zentralen Datenmanagementsystem verwaltet werden. Wir brauchen also eine ähnliche Lösung für 3D-Messdaten.

Moderne Datenmanagementsysteme automatisieren die Verwaltung all Ihrer Projektdateien und Ordner, um manuelle Eingriffe zu vermeiden und die Risiken einer falschen Handhabung der Daten zu minimieren. Sie vereinfachen die Sicherung und den Schutz der 3D-Messdaten. Sie verfolgen auch die Revisionen, wenn die Daten geändert werden.

Wenn Sie Daten in einem modernen Datenmanagementsystem zentralisieren, werden sie zu einem wertvollen Unternehmenswert. Die Vorteile erstrecken sich auf alle Bereiche des Unternehmens. Sie beseitigen Datensilos und Ihr Unternehmen hat Zugriff auf eine gemeinsame Quelle vertrauenswürdiger Daten.

Erhöhen Sie den Wert von 3D-Messdaten, indem Sie sie mit allen Beteiligten teilen

Mit einem modernen, zentralisierten Datenmanagementsystem können Unternehmen den Zugang zu ihrer Daten-Goldmine freigeben, genauso wie Google den Zugang zum Internet öffnet. Das öffnet Ihnen die Tür, um Ihre Daten noch vielseitiger nutzen zu können, z. B. durch Data-Mining und die Analyse von Trends, die dazu beitragen Probleme zu lösen, die Leistung zu sehen und Prozesse zu verbessern.

Wir greifen Benutzer auf die Daten zu? Über einen einfachen Index-Suchfilter-Mechanismus.

Die Indizierung von Informationen bietet Ihnen die Möglichkeit, wichtige Eigenschaften wie Seriennummer, Teilenummer und Produktionsanlagennummer für einen schnellen Zugriff zu identifizieren und in der Datenbank zu speichern. Dieser erste Schritt ist entscheidend, da der gewissenhafte Umgang mit Eigenschaften (Metadaten) sicherstellt, dass zukünftige Suchvorgänge zielgenau und vollständig sind.

Als nächstes folgt der Suchvorgang. Ähnlich wie bei der Verwendung von Google finden Sie Projekte schnell, indem Sie relevante Schlüsselwörter eingeben, die mit indizierten Informationen verknüpft sind. Schließlich können Sie die Ergebnisse bei Bedarf filtern, um die benötigten Schlüsseldaten zu finden.

Das Berechtigungsmanagement sollte nicht übersehen werden. Es dient dazu, zu kontrollieren, wer Zugriff hat und wofür die Daten verwendet werden können. Mit diesen Schutzmaßnahmen können nur Personen mit den entsprechenden Anmeldeinformationen die Daten ändern.

Moderne Tools für die digitale Zusammenarbeit zur Steigerung der Effizienz der Teamarbeit

Hersteller streben ständig nach mehr Effizienz in ihrer Arbeit und suchen nach Möglichkeiten zur Kostenoptimierung. Die immer flexibleren Arbeitsumgebungen von heute mit mehr Homeoffice , Multisite-Projekten, Outsourcing und anderen externen Partnerschaften stellen eine grundlegende Änderung des Blickwinkels auf modernes Arbeiten dar. Die digitale Zusammenarbeit ist der Schlüssel für die Stärkung der Zusammenarbeit zwischen den isolierten Teams innerhalb von Unternehmen und ihrer Lieferkette.

Betrachten wir drei Beispiele.

Im ersten Beispiel geht es um die Notwendigkeit, 3D-Messdaten ohne große Datenübertragung schnell auszutauschen. Anstatt große Datenmengen zu versenden, besteht die Lösung darin, anklickbare Hyperlinks bereitzustellen, die lange Ladezeiten verhindern. Über diese können die Benutzer sofort und über jede Web- oder mobile Plattform auf die 3D-Messdaten zugreifen.

Das zweite Beispiel beschreibt die Notwendigkeit, die 3D-Messung von überall aus zu überprüfen. Die Lösung ist – wie in so vielen Bereichen unseres Lebens – so einfach wie das Öffnen von 3D-Messdaten in einem Webbrowser oder auf Ihrem Handy. Ungeachtet Ihres Standortes sind Sie immer verbunden.

Das dritte Beispiel beschreibt die Notwendigkeit, Probleme zu untersuchen, bei denen Personen an verschiedenen Standorten dieselben Daten überprüfen. Auch das lässt sich leicht beheben. Sie können Diskussionen mit 3D-Messdaten verknüpfen und über Benachrichtigungen Kollegen erreichen. Mit Funktionen für den gleichzeitigen Zugriff können Unternehmen 3D-Messdaten in Echtzeit überwachen und analysieren. Das vereinfacht den Herstellungsprozess. Nun wird es möglich, alles gleichzeitig zu messen, zu bearbeiten und zu analysieren.

Mit der richtigen Infrastruktur für das Datenmanagement können Unternehmen von der enormen Datenmenge profitieren, die durch 3D-Messungen erzeugt wird, anstatt von ihr ausgebremst zu werden. Durch die effektivere computergestützte Verarbeitung dieser Daten werden Produktivität und Produktqualität gesteigert, was Unternehmen einen Vorteil gegenüber Wettbewerbern verschafft.

Die Lösung existiert bereits

Hersteller jeder Größe können von der Senkung der Betriebskosten und der Verbesserung der Zusammenarbeit profitieren. Die neue Technologie ermöglicht den unternehmensweiten Austausch von 3D-Messdaten.

Es ist kein Wunschdenken, diese Art von Lösung gibt es jetzt. PolyWorks|DataLoop™ von InnovMetric bietet ein modernes Messdatenmanagementsystem, das die Zentralisierung von 3D-Messdaten und einen einfachen Zugriff auf die Daten ermöglicht. Es bietet auch eine digitale Kollaborationsplattform, die alle Teams verbindet, die 3D-Messdaten erfassen oder darauf zugreifen müssen.

3D-Prüfprozesse können heute einfacher denn je gestaltet werden. In der Messtechnik kann die Produktentwicklung und -fertigung eine zentrale Rolle spielen und hilft, Prozesse mit den verfügbaren Daten zu rationalisieren.

Sie müssen sich nicht mit manuellen Datenverwaltungsstrategien herumärgern. Es gibt bereits eine moderne, digitale Lösung.