데이터 관리 및 디지털 연결
3D 측정 데이터의 가치 향상
올바른 디지털 도구와 프로세스를 통해 제조업체가 3D 측정 데이터를 더욱 효과적으로 활용하는 방법.
지난 20년간 이루어진 3D 측정 하드웨어 및 소프트웨어 분야의 주요 혁신은 제조 산업에서 이러한 기술이 폭발적으로 성장하는 데 큰 기여를 했습니다. 제품 엔지니어링 단계에서 이러한 기술은 기능적인 제조 도구를 개발하기 위해 필요한 프로토타입의 수와 반복 작업을 크게 줄였으며, 사전 생산 단계에서는 제품을 미세 조정하고 조립 프로세스를 더욱 빠르게 진행할 수 있도록 했습니다. 또한, 생산 단계에서는 제조상의 문제를 탐지, 분석 및 수정할 수 있도록 합니다. 이러한 이점들은 결코 작지 않습니다.
3D 측정이 엔지니어링 및 제조 프로세스에 제공하는 뛰어난 가치를 생각해 보면 3D 측정 프로세스가 수십 년 동안 크게 발전하지 않았다는 사실에 크게 놀랄 수도 있습니다. 여전히 파일과 폴더를 수동으로 교환하는 방식에 의존하고 있습니다. 실제로 검사 레포트와 프로젝트는 네트워크 드라이브에 수동으로 복사하거나 USB 스틱을 사용하여 공유됩니다. 쉽게 공유할 수 있도록 데이터베이스를 사용하는 경우에도 매우 큰 파일 하나가 시스템에 업로드되므로 데이터 전송 속도가 느려집니다. 그리고 데이터가 느리게 전송되므로 제조 속도도 느려집니다.
여러 제조 부서에서는 정기적으로 3D 측정 데이터를 필요로 하지만 이 데이터를 얻는 방법은 매우 비효율적인 경우가 많습니다. 기존 방법도 유용하지만 오늘날에는 더 좋은 다른 방법이 있습니다. 디지털 기술이 이 문제를 해결하고 3D 측정 데이터의 가치를 높이는 데 도움이 될 수 있을까요? 네, 가능합니다.
3D 측정 데이터의 가치를 대폭 높이는 3단계
첫 번째 단계는 3D 측정 데이터를 처리하기 위해 전사적 데이터 관리 시스템을 구축하는 것입니다.
이것이 왜 필요한가요? 해결해야 할 첫 번째 근본적인 문제가 데이터에 대한 액세스이기 때문입니다. 올바른 데이터 관리 시스템에서는 장애물을 제거하고 전반적인 제조 속도를 높일 수 있습니다.
현재 여러 장애물이 존재합니다. 맥킨지 보고서에 따르면 직원들은 매일 평균 1.8시간, 주당 9.3시간을 정보를 검색 및 수집에 사용합니다. 품질 영역에서 품질 관리 작업자를 대상으로 한 InnovMetric 조사에 따르면 그들은 검사 프로젝트 파일을 찾고 정리하고 동료와 공유하는 데 매주 평균 3시간 이상을 소비하는 것으로 나타났습니다. 프로젝트 공유는 업무 흐름에서 매우 중요합니다. 일반적인 대량 제조 프로세스에서는 매주 수백 개의 검사 프로젝트를 관리하고 공유해야 합니다.
데이터 관리 시스템은 3D 측정 데이터를 이메일 받은편지함처럼 손쉽게 접근할 수 있게 합니다. 이를 통해 다음과 같은 이점이 있습니다:
- 파일 관리 자동화
- 데이터를 중앙 집중화하고 안정적인 백업 전략을 구현하여 데이터 보안과 무결성 보장
- 파일을 찾는 대신 키워드를 입력하여 3D 측정 프로젝트를 쉽게 찾을 수 있는 검색 엔진 제공
- 데이터에 액세스할 수 있는 사람과 데이터로 수행할 수 있는 작업을 제어하는 권한 관리
접근성을 더욱 높이기 위해 많은 데이터 관리 시스템에서는 웹 브라우저와 모바일 앱을 통해 데이터를 액세스할 수 있습니다. 어디서나 어떠한 플랫폼에서도 3D 측정 프로젝트를 열 수 있습니다! 드디어 소비자 기술의 편리성과 3D 측정이 결합되었습니다. 이 기술을 활용하면 제조 프로세스에 디지털 커뮤니케이션도 통합할 수 있습니다. 예를 들어, 조직의 누구나 이메일이나 채팅을 통해 3D 측정 데이터를 쉽게 공유할 수 있습니다. 수신자는 클릭 한 번으로 웹 브라우저에서 데이터를 검토할 수 있습니다.
3D 측정 데이터를 쉽게 공유하고 디지털 도구를 통해 통신이 가능하게 되어 데이터 관리 시스템을 사용하면 다음과 같이 제품 엔지니어링, 생산 준비 및 생산이 개선됩니다.
- 제조 문제를 더 빠르게 해결 및 반복 횟수 감소
- 부서 간 더 효율적인 협업
- 외부 공급업체와 더 쉬운 협업
- 실시간 반응성
두 번째 단계는 메타데이터 관리 전략을 구현하는 것입니다.
메타데이터는 제품에 대한 핵심 프로세스 정보입니다. 메타데이터에는 설계 컨텍스트(제품 번호, 도면 번호 등), 부품이 제작된 방식(시리얼 번호, 생산 라인 번호 등)의 특징, 부품이 측정된 방식(작업자 이름, 장치 ID 등)을 나타냅니다. 제조업체는 데이터 관리 시스템에 메타데이터로 저장할 정보를 파악하고 그 상태를 관리해야 합니다.
메타데이터를 사용하면 3D 측정 데이터로의 접근성을 높일 수 있습니다:
- 검사 프로젝트를 찾기 위해 5~15분을 사용하는 대신, 겨우 15~30초 검색만으로 원하는 정보를 찾을 수 있습니다. 일련번호나 부품번호와 같은 프로젝트의 간단한 정보 한두 개만 입력하면 사용자가 원하는 데이터를 한 번에 정확히 찾을 수 있습니다.
- 메타데이터는 제조 문제의 근본 원인을 식별하고 해결하는 데 매우 중요합니다. 예를 들어, 두 공급업체에서 생산된 부품의 품질을 비교하려면 측정된 부품들이 올바른 공급업체와 연결된 메타데이터를 갖추고 있어야만 가능합니다.
세 번째 단계는 PLM(제품 수명 주기 관리) 시스템의 모든 사용자에게 액세스 권한을 부여하는 것입니다.
PLM 시스템은 데이터, 프로세스, 시스템 및 인력을 통합하고 제품 정보 인프라를 제공하여 제품의 전체 수명 주기를 관리합니다. 데이터 관리 시스템이 안정적인 URL(웹에서 특정 리소스의 고유한 주소)을 제공하면, 단일 부품 또는 어셈블리의 PLM 항목에 하이퍼링크를 삽입하여 PLM 사용자가 클릭 한 번으로 웹 브라우저에서 3D 측정 데이터와 결과를 검토할 수 있습니다.
3D 측정 데이터를 디지털 PLM 프로세스에 통합하면 제품 개발 속도를 높이고 품질을 선제적으로 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 제조 엔지니어는 3D 측정 데이터를 활용하여 설계 및 제조 문제를 신속하게 해결하고, 수정 사항의 성공 여부를 확인하며, 엔지니어링 변경 사항의 원인을 문서화할 수 있습니다.
또한 CAD의 개정판을 해당하는 3D 측정 데이터와 연결하면 기존의 PLM 기반 승인 프로세스 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 마지막으로, 3D 측정 데이터는 설계자가 현재 제조 공정을 분석하여 다음 설계를 개선하는 데 유용한 자료가 될 수 있습니다.
3D 측정 프로세스를 통해 디지털
전환을 시작하는 이유는 무엇입니까?
데이터 관리 시스템, 맞춤형 메타데이터 전략 및 PLM 시스템과의 디지털 상호 연결을 구현하면 3D 측정 데이터가 제조업체의 엔지니어링 및 제조 프로세스의 중심에 자리 잡게 됩니다. 제조 기업이 디지털 전환 업무의 이상적인 출발점으로 3D 측정 프로세스를 고려해야 하는 네 가지 근본적인 이유는 다음과 같습니다.
| 초기 성공 구축
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| 비즈니스 위험 최소화
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| 구조화된 프레임워크 생성
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| 데이터 품질 향상
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초기 성공 구축
- 상식적으로 조직은 비용이 적게들고 ROI가 빠른 프로젝트를 더 중시해야 합니다. 쉽게 달성할 수 있는 성과는 언제나 설득하기가 수월합니다. PolyWorks|DataLoop™ 과 같은 3D 측정 데이터 관리 시스템을 구현하면 조직은 상당한 생산성 향상을 통해 몇 주 내에 투자 비용을 빠르게 회수할 수 있습니다. 실질적인 이점과 높은 ROI를 제공하는 간단한 프로젝트부터 시작하는 것이 디지털 전환의 성공을 위해 직원들에게 동기부여를 제공하는 가장 안전한 방법입니다.
비즈니스 위험 최소화
- 조직은 서로 독립적인 제안된 세 가지 디지털 전환 단계를 여러 단계에 걸쳐 점진적으로 구현하여 운영 중단을 최소화하고 팀이 새로운 디지털 기술을 습득할 수 있는 충분한 시간을 제공할 수 있습니다.
구조화 프레임워크 만들기
- 데이터 관리 시스템이 제공하는 안정적인 URL을 사용하면 팀이 메시지에 3D 측정 데이터를 삽입하여 동료와 협업할 수 있으므로 콘텐츠가 풍부한 디지털 커뮤니케이션이 가능합니다.
- 웹 브라우저, 모바일 장치 및 PLM 솔루션을 통해 액세스할 수 있으므로 조직 내 누구든지 어느 부서에 있든 3D 측정 정보를 쉽게 사용할 수 있습니다.
데이터 품질 향상
- 기존의 2D 레포트가 아닌 3D로 측정 결과를 사용할 수 있으므로 정보가 풍부한 3D 검사 프로젝트 내에서 다양한 관점에서 치수 문제를 분석할 수 있습니다.
- 스캔한 피스에 대한 디지털 트윈을 사용하면 단일 피스 또는 여러 피스에 측정 포인트를 추가하여 문제가 있는 영역을 더 깊이 분석할 수도 있습니다.
- 데이터 관리 시스템을 사용하면 항상 최신 프로젝트 개정을 사용할 수 있습니다.
솔루션은 이미 존재합니다!
신뢰할 수 있고 검증된 최신 디지털 3D 측정 프로세스를 위한 즉시 사용 가능한 솔루션이 이미 존재합니다. PolyWorks® 디지털 생태계는 3D 측정 데이터를 중앙 집중식으로 관리하고 손쉬운 데이터 접근을 실현하는 최신 3D 데이터 관리 시스템을 통해 제조 산업의 3D 측정 데이터 가치를 획기적으로 향상시킵니다.
데이터를 원활하게 공유하는 것은 모든 조직에 필요합니다. 제조업체는 3D 측정 데이터가 필요하며, 최상의 결과를 얻기 위해선 신속한 데이터 접근이 필수적입니다. 3D 측정 데이터가 빠르게 전달될수록 그 가치는 더욱 높아집니다!