เพิ่มคุณค่าของข้อมูลการวัด 3 มิติของคุณ

ขั้นตอนแรกคือตั้งค่าระบบการจัดการข้อมูลทั่วองค์กรสำหรับข้อมูลการวัด 3 มิติ ทำไมถึงจำเป็นน่ะหรือ เพราะปัญหาพื้นฐานข้อแรกที่ต้องแก้ไขคือการเข้าถึงข้อมูล ระบบการจัดการข้อมูลที่เหมาะสม จะขจัดอุปสรรคและเพิ่มความเร็วให้แก่การผลิตโดยรวม

และตอนนี้แน่นอนว่ามีอุปสรรคอยู่แล้ว พนักงานใช้เวลาเฉลี่ย 1.8 ชั่วโมงในแต่ละวัน หรือ 9.3 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ ในการค้นหาและรวบรวมข้อมูล อ้างอิงจากรายงาน McKinsey ฉบับหนึ่ง ในขอบเขตของงานคุณภาพ InnovMetric สำรวจความเห็นจากผู้ปฏิบัติงานด้านการควบคุมคุณภาพ และพบว่าพวกเขาใช้เวลาโดยเฉลี่ยมากกว่าสามชั่วโมงทุกสัปดาห์ ในการค้นหา จัดทำไฟล์ และแชร์ไฟล์โปรเจ็กต์การตรวจวัดกับเพื่อนร่วมงาน การแชร์โปรเจ็กต์เป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่งในขั้นตอนการทำงาน และในกระบวนการผลิตที่มีปริมาณสูง โดยทั่วไปนั้น มีโปรเจ็กต์การตรวจวัดนับร้อยที่จำเป็นต้องจัดการ และแชร์ในแต่ละสัปดาห์

ระบบการจัดการข้อมูลทำให้ข้อมูลการวัด 3 มิติ เข้าถึงได้ไม่ต่างจากกล่องขาเข้าของอีเมล โดย:

• ทำให้การจัดการไฟล์เป็นขั้นตอนอัตโนมัติ 

• รับรองความปลอดภัยและความสมบูรณ์ของข้อมูล โดยการจัดเก็บข้อมูลแบบรวมศูนย์ และใช้กลยุทธ์การสำรองข้อมูลที่น่าเชื่อถือ

• มีเครื่องมือการค้นหาที่ทำให้ค้นหาโปรเจ็กต์การวัด 3 มิติ ได้ง่าย โดยการพิมพ์คำสำคัญแทนที่การเรียกดูไฟล์

• จัดการสิทธิ์อนุญาตเพื่อควบคุมผู้ที่มีสิทธิ์เข้าถึง และสิ่งที่ทำได้กับข้อมูล

เพื่อให้เข้าถึงข้อมูลได้มากขึ้น ระบบการจัดการข้อมูลมากมายยังเสนอบริการเข้าถึงข้อมูล ผ่านเว็บเบราว์เซอร์ และแอปมือถือด้วย ลองนึกถึงการเปิดโปรเจ็กต์การวัด 3 มิติ บนแพลตฟอร์มไหนก็ได้จากทุกที่ดูสิ! ในที่สุด ความสะดวกสบายของเทคโนโลยีผู้บริโภค ก็นำมาใช้กับการวัด 3 มิติ เสียที เมื่อมีเทคโนโลยีนี้ การผนวกการสื่อสารผ่านช่องทางดิจิทัล ไว้ในกระบวนการผลิตยังจะเป็นไปได้อีกด้วย เช่น ทุกคนในองค์กรจะสามารถแชร์ข้อมูลการวัด 3 มิติ ได้อย่างง่ายดายผ่านทางอีเมลหรือแชท ช่วยให้ผู้รับตรวจสอบข้อมูลในเว็บเบราว์เซอร์ได้ด้วยคลิกเดียว

และเมื่อแชร์ข้อมูลการวัด 3 มิติ และการสื่อสารได้ง่ายขึ้นผ่านเครื่องมือดิจิทัล ระบบการจัดการข้อมูล จะช่วยยกระดับการออกแบบผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนก่อนการผลิต และการผลิต เนื่องจากสิ่งเหล่านี้จะทำให้:

• สามารถทำซ้ำได้รวดเร็วขึ้น และอาจน้อยลงเมื่อแก้ไขปัญหาการผลิต

• การประสานงานข้ามแผนกมีประสิทธิภาพมากขึ้น

• การประสานงานกับซัพพลายเออร์ภายนอกทำได้ง่ายขึ้น

• การปฏิสัมพันธ์เป็นแบบเรียลไทม์

ขั้นตอนที่สองคือ การปรับใช้กลยุทธ์การจัดการข้อมูลเมต้า ข้อมูลเมต้าคือข้อมูลกระบวนการหลักเกี่ยวกับชิ้นส่วนต่างๆ ซึ่งอธิบายบริบทการออกแบบ (หมายเลขชิ้นส่วน, หมายเลขแบบร่าง เป็นต้น), ระบุคุณลักษณะวิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วน (หมายเลขซีเรียล, หมายเลขสายการผลิต เป็นต้น) และอธิบายวิธีการวัดชิ้นงาน (ชื่อผู้ปฏิบัติงาน, ID อุปกรณ์ เป็นต้น) ผู้ผลิตควรระบุข้อมูลที่ต้องการจัดเก็บเป็นข้อมูลเมต้าในระบบการจัดการข้อมูล และควบคุมคุณภาพของข้อมูลนั้น

ข้อมูลเมตาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเข้าถึงข้อมูลการวัด 3 มิติ:

• แทนที่ต้องใช้เวลา 5-15 นาทีในการค้นหาโปรเจ็กต์การตรวจวัด โปรเจ็กต์จะแสดงขึ้นมาหลังจากค้นหาเพียง 15 ถึง 30 วินาที แค่ป้อนรายละเอียดเพียงหนึ่งหรือสองอย่าง เกี่ยวกับโปรเจ็กต์ เช่น หมายเลขซีเรียลและหมายเลขชิ้นงาน ผู้ใช้ก็จะค้นหาข้อมูลที่ต้องการได้อย่างรวดเร็วตั้งแต่ครั้งแรก

• ข้อมูลเมต้าจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการวิเคราะห์ต้นเหตุ เพื่อระบุและแก้ไขปัญหาการผลิต เช่น การเปรียบเทียบคุณภาพชิ้นส่วนที่ผลิตโดยซัพพลายเออร์สองราย ซึ่งจะเป็นไปได้ก็ต่อเมื่อชิ้นงานที่วัดเชื่อมโยงไว้ กับซัพพลายเออร์รายที่ถูกต้อง

ขั้นตอนที่สามคือ การเปิดการเข้าถึง ให้กับผู้ใช้ทุกคน ในระบบการบริหารจัดการวงจรของผลิตภัณฑ์ (PLM) ระบบ PLM จัดการวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด โดยผสานรวมข้อมูล กระบวนการ ระบบ และผู้คนเข้าด้วยกัน รวมทั้งมอบโครงสร้างพื้นฐานสำหรับข้อมูลผลิตภัณฑ์ เมื่อมีระบบการจัดการข้อมูลที่กำหนด URL แบบเสถียร ซึ่งก็คือที่อยู่สำหรับไปยังแหล่งต่างๆ ผ่านทางเว็บ -- คุณจะสามารถแทรกไฮเปอร์ลิงก์ลงในรายการ PLM ของชิ้นงานเดียวหรือชุดประกอบต่างๆ เพื่ออนุญาตให้ผู้ใช้ PLM ตรวจสอบข้อมูลและผลการวัด 3 มิติ ในเว็บเบราว์เซอร์ด้วยการคลิกครั้งเดียว

การผนวกรวมข้อมูลการวัด 3 มิติ เข้ากับกระบวนการ PLM แบบดิจิทัล จะเร่งความเร็วให้การพัฒนาผลิตภัณฑ์ และเป็นการเพิ่มคุณภาพแบบเชิงรุก เช่น วิศวกรการผลิตสามารถใช้ข้อมูลการวัด 3 มิติ มาแก้ไขปัญหาการออกแบบและการผลิต และตรวจสอบว่าการแก้ไขประสบความสำเร็จหรือไม่ และจดบันทึกสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมได้ นอกจากนี้ ยังเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอนุมัติที่ใช้ PLM ที่มีอยู่เดิมได้ด้วย โดยการเชื่อมโยงไฟล์ CAD ฉบับแก้ไขเข้ากับข้อมูลการวัด 3 มิติ ที่เกี่ยวข้อง สุดท้าย ข้อมูลการวัด 3 มิติอาจให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์แก่นักออกแบบ สำหรับการวิเคราะห์กระบวนการผลิตในปัจจุบัน เพื่อปรับปรุงงานออกแบบในอนาคตได้