Gerenciamento de dados e conectividade digital
Aumentar o valor de seus dados de medição 3D
Gerenciamento de dados e conectividade digital
Aumentar o valor de seus dados de medição 3D
Como a implementação das ferramentas e dos processos digitais certos capacita os fabricantes a fazer muito mais com seus dados de medição 3D.
As principais inovações em hardware e software de medição 3D nos últimos 20 anos alimentaram um grande crescimento dessas tecnologias na fabricação. Na fase de engenharia do produto, essas tecnologias reduziram o número de protótipos e iterações necessário para entregar ferramentas de fabricação funcionais. Na fase de pré-produção, elas ajudam a fazer a sintonia fina do produto e a acelerar o processo de montagem. Na produção, elas possibilitam detectar, analisar, e resolver problemas de fabricação. Essas vantagens não são pouca coisa.
Dado o valor excepcional que a medição 3D traz para os processos de engenharia e fabricação, pode ser surpreendente saber que os processos de medição 3D não evoluíram significativamente por décadas. Eles ainda dependem da troca manual de arquivos e pastas. De fato, os relatórios e projetos de inspeção são compartilhados copiando-os manualmente em unidades de rede ou compartilhando pendrives USB. Mesmo quando se usa um banco de dados para facilitar o processo de compartilhamento, grandes arquivos monolíticos são carregados no sistema, resultando em transferências de dados lentas. E a transferência de dados lenta faz com que a fabricação seja ainda mais lenta.
Vários departamentos de fabricação precisam de dados de medição em 3D regularmente, mas muitas vezes a maneira como eles obtêm esses dados é altamente ineficiente. Apesar de funcionar, hoje existem outras - e melhores - opções. As tecnologias digitais poderiam ajudar a aliviar esse problema e aumentar o valor dos dados de medição 3D? Em uma palavra, sim.
Três passos para aumentar significativamente o valor dos dados de medições 3D
O primeiro passo consiste em configurar um sistema de gestão de dados para toda a empresa para os dados de medição 3D
Por que isso é necessário? Porque o primeiro problema fundamental a ser resolvido é o acesso aos dados. O sistema de gestão de dados correto pode eliminar obstáculos e acelerar a fabricação em geral.
E, com certeza, existem obstáculos agora. Os funcionários passam em média 1,8 horas por dia, ou 9,3 horas por semana, procurando e coletando informações, de acordo com um relatório da McKinsey. No âmbito da qualidade, uma pesquisa da InnovMetric com operadores de controle de qualidade demonstrou que, em média, eles gastam mais de três horas por semana encontrando, arquivando e compartilhando arquivos de projeto de inspeção com seus colegas. Compartilhar projetos é uma grande parte do fluxo de trabalho - em um processo típico de fabricação de alto volume, centenas de projetos de inspeção precisam ser gerenciados e compartilhados semanalmente.
Um sistema de gestão de dados torna os dados de medição 3D tão acessíveis quanto sua caixa de entrada de e-mail. Ele:
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Automatiza a gestão de arquivos
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Garante a segurança e a integridade dos dados, centralizando os dados e permitindo estratégias confiáveis de cópias de segurança
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Disponibiliza um motor de busca que facilita encontrar um projeto de medição 3D digitando palavras-chave em vez de procurar arquivos
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Gerencia permissões para controlar quem tem acesso aos dados e o que pode ser feito com eles
Para aumentar a sensibilidade ainda mais, muitos sistemas de gestão de dados também oferecem acesso aos dados por navegadores da internet e apps móveis. Imagine abrir um projeto de medição 3D em qualquer plataforma a partir de qualquer lugar! A conveniência da tecnologia de consumo finalmente encontra a medição em 3D. Com essa tecnologia implementada, também passa a ser possível integrar a comunicação digital aos processos de fabricação. Por exemplo, qualquer pessoa na organização pode facilmente compartilhar dados de medição em 3D por e-mail ou chat, permitindo que os destinatários analisem os dados em um navegador da web com um único clique.
Ao facilitar o compartilhamento de dados de medição 3D e a comunicação por meio de ferramentas digitais, um sistema de gestão de dados melhora a engenharia do produto, sua pré-produção e sua produção, uma vez que permite:
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Iterações mais rápidas e possivelmente em menor quantidade ao resolver um problema de fabricação
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Colaboração mais eficiente entre os departamentos
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Colaboração mais fácil com fornecedores externos
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Reatividade em tempo real
O segundo passo é a aplicação de uma estratégia de gestão de metadados
Metadados são informações-chave de processo sobre as peças. Eles descrevem o contexto de projeto (número da peça, número do desenho, etc.), caracterizam como uma peça foi fabricada (número de série, número da linha de produção, etc.), e descrevem como a peça foi medida (nome do operador, ID do dispositivo, etc.). Os fabricantes devem identificar as informações que desejam armazenar como metadados no sistema de gestão de dados e controlar sua qualidade.
Os metadados aumentam o desempenho do acesso a dados de medição 3D:
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Em vez de passar de 5 a 15 minutos procurando um projeto de inspeção, ele apareceria após uma busca de 15 a 30 segundos. Inserir um ou dois detalhes sobre um projeto, como um número de série e um número de peça, permite aos usuários encontrar rapidamente os dados desejados na primeira tentativa.
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Metadados são essenciais na análise de causa-raiz para identificar e resolver problemas de fabricação. Por exemplo, só é possível comparar a qualidade de peças produzidas por dois fornecedores diferentes se as peças medidas estiverem associadas ao fornecedor correto.
O terceiro passo é abrir acesso a todos os usuários do sistema de Gestão de vida útil do produto (PLM)
Os sistemas PLM gerenciam todo o ciclo de vida de um produto, integrando dados, processos, sistemas e pessoas, e oferecendo uma infraestrutura de informações do produto. Com um sistema de gestão de dados que oferece URLs estáveis - ou seja, endereços específicos para um determinado recurso na internet - é possível injetar hiperlinks nos itens de PLM de peça únicas ou conjuntos, permitindo que os usuários do PLM analisem dados de medição 3D e resultados em um navegador na internet em um único clique.
A integração de dados de medição 3D em processos de PLM digitais acelera o desenvolvimento de produtos e melhora proativamente a qualidade. Por exemplo, engenheiros de fabricação pode usar os dados da medição 3D para solucionar problemas de projeto e fabricação, verificar o sucesso ou fracasso de um reparo aplicado e documentar as causas das alterações de projeto.
Também é possível melhorar a eficiência dos processos atuais de aprovação baseados no PLM por meio da vinculação das revisões de CAD aos seus dados de medição 3D correspondentes Por último, os dados de medição 3D podem fornecer entradas valiosas para que os projetistas possam analisar o processo de fabricação atual para melhorar seus próximos projetos.
Por que começar a transformação digital por um processo de medição 3D?
A implementação de um sistema de gerenciamento de dados, uma estratégia personalizada de metadados e interconectividade digital com o sistema PLM trazem os dados de medição 3D para o centro da engenharia e dos processos de fabricação de um fabricante. Aqui estão quatro razões fundamentais pelas quais as organizações de fabricação devem considerar os processos de medição em 3D como o ponto de partida ideal para sua jornada de transformação digital:
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Começar por um sucesso
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Minimizar os riscos ao negócio
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Criar uma abordagem estruturante
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Aumentar a qualidade dos dados
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Começar por um sucesso
- O bom senso determina que as organizações devem priorizar projetos baratos com um ROI rápido. As frutas mais fáceis de apanhar são sempre mais fáceis de vender. Ao se implementar um sistema de gestão de dados de medição 3D, como o PolyWorks|DataLoop™ da InnovMetric, as organizações recuperam seu investimento rapidamente, em semanas, com ganhos significativos de produtividade. Começar por um projeto fácil que entrega benefícios tangíveis e um grande ROI é a maneira mais segura de mobilizar os funcionários para uma transformação digital bem-sucedida.
Minimizar os riscos ao negócio
- As organizações podem implementar as três etapas de transformação digital propostas gradualmente, em múltiplas fases, já que são independentes umas das outras, para minimizar as interrupções em suas operações e dar tempo suficiente para que suas equipes construam novas habilidades digitais.
Criar uma abordagem estruturante
- Os URLs estáveis oferecidos pelo sistema de gestão de dados permitem comunicações digitais com bastante conteúdo, pois as equipes podem anexar dados de medição 3D a suas mensagens para trabalhar em colaboração com colegas.
- O acesso por navegadores da web, dispositivos móveis e soluções PLM permite a qualquer pessoa na organização ter informações sobre medição 3D prontamente disponíveis - independentemente do departamento em que trabalha.
Aumentar a qualidade dos dados
- A disponibilidade dos resultados de medição em 3D, em vez dos relatórios em 2D tradicionais, possibilita aprofundar-se em projetos de inspeção 3D repletos de informação para analisar problemas dimensionais a partir de várias perspectivas.
- A disponibilidade de um gêmeo digital para peças digitalizadas também torna possível acrescentar medidas adicionais a uma única peça ou a várias peças para analisar áreas problemáticas com mais profundidade.
- O uso de um sistema de gestão de dados garante que a revisão mais recente do projeto seja sempre utilizada.
A solução já existe
Existem soluções confiáveis e comprovadas prontas para o uso que oferecem processos modernos de medição digital 3D. Com seu sistema de gestão de dados moderno para dados de medição 3D, que permite centralizar dados de medição 3D e transforma o acesso fácil aos dados uma realidade, o ecossistema digital do PolyWorks® aumenta dramaticamente o valor dos dados de dados de medição 3D para organizações de fabricação industrial
O compartilhamento de dados sem obstáculos é algo de que todas as organizações precisam. Os fabricantes precisam de dados de medição 3D e, para terem os melhores resultados, precisam deles rapidamente. O valor dos dados de medição 3D aumenta à medida que eles chegam mais rápido!