3D尺寸分析和质量控制

20世纪60年代,当制造组织将三坐标测量机整合到其流程中时,其主要目标是检测制造的产品,以确保关键尺寸符合其规格。三十年后,点云扫描技术应运而生,这项技术让快速数字化和分析工具作业、制作工件的原型以及对装配进行试验成为可能,从而在设计新产品时缩短了上市时间。今天,我们已经成功地将尺寸分析和质量控制工作流程整合到了单个解决方案中,您现在可以为整个产品工程和制造生命周期部署一个通用的3D测量平台。

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收集值得信赖的3D测量值
智能3D测量方法

测量员知道测量系统并不完美。通过执行测量系统分析(MSA),您可以识别出测量流程中的变量并采取补救措施,以确保这些变量不超过测量偏差的30%。

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混合现实:自激光跟踪仪以来,大尺寸3D测量领域里的最重大进展

新兴的混合现实技术正在改变大尺寸测量,不仅充分利用了激光跟踪仪的优势,还提供与投影仪和远程控制相同的优势,同时超越了它们的局限性。智能眼镜以及强大的3D测量软件具有诸多强大的新功能,其中包括将指导图形和测量说明叠加在测量工件上,确保操作员始终测量正确的特征并获得实时测量反馈。

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使用通用的软件平台统一您的3D测量操作

如今,越来越多的制造公司拥有先进的3D测量实验室,并配备了便携式关节臂、CNC CMM、激光扫描仪、激光跟踪仪和数字量规等硬件设备,但不同品牌的测量设备均需搭配自己的软件解决方案使用。由于在测量过程中依赖多个软件,测量人员必须掌握多个工作流程,这严重影响了3D测量团队的表现。使用一个通用的软件平台取代这些软件即可解决测量团队的难题,并显著提高3D测量操作效率。

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