数据管理和数字化连接
解锁3D测量 的全部潜能
数据管理和数字化连接
解锁3D测量
的全部潜能
以数字化方式定义、实现和更好地管理3D测量数据生命周期，以便为制造企业带来更好的决策、更高的质量、更多的协作以及更完善的流程（和更高的利润！）。
在当今快速发展的制造领域，产品开发的每个阶段都会产生大量宝贵的数据，但这些数据往往难以获取和利用。对系统和个人之间的数据传输方式进行数字化管理，对于确保高效的工作流程、无缝协作和实现数据驱动型决策至关重要。
例如，想象一下在质量控制过程中创建的3D测量数据文件。令人惊讶的是，大多数公司仍然坚持将这些宝贵的数据保存在用于控制3D测量设备的计算机的本地磁盘上。这种做法会导致数据孤岛的产生，从而增加出错的风险。对于多工件检测项目，3D测量数据的文件大小可快速达到千兆字节级别。在进行手动操作时，必须先复制和压缩文件，并编写下载说明，以便进行相应的检索。然后，每个团队成员都需要按照说明将文件复制到自己的计算机上，并解压创建副本。以上每一个步骤都会降低获取数据的速度并使之复杂化，从而增加解决问题的成本和影响产品质量的风险。
以这种方式处理文件的直接后果，·是导致检测数据与实际情况不符。同时，如果您需要将观察结果、建议或纠正措施传达给您的团队，您必须通过不同的沟通渠道来发送。尽管讨论是协作和产品改进的基础，但这种讨论与3D测量数据没有直接的关系。
选择以数字化方式智能地收集和共享3D测量数据，不仅可以消除手动共享数据所造成的缺陷和低效，还可以大大加快产品开发流程的4个阶段：产品设计、工艺设计、验证和生产。
实现数字化数据生命周期
通过追踪特定数据类型的生命周期，可轻松发现并领会采用数字化方法的优势。
例如，一家航空航天原始设备制造商希望能改善与远距离供应商的重要沟通。有了数字化数据管理系统，供应商就可以安全地与原始设备制造商共享3D测量数据，极大地促进了协作。这样一来，原始设备制造商就能快速识别、定义和共享重要的设计修改，从而加快工程进度。同时在设计阶段发现所有问题，就能避免在生产阶段后期再纠正这些问题所带来的巨额成本。所有这些操作，都可以在不同国家的不同公司的设计与制造团队之间进行！
或者来考虑一下，一个零件的3D测量数据如何能够包含来自设计、工程、制造和质量控制团队的宝贵信息。更有效地管理每个零件开发过程中的所有尺寸控制，意味着每个团队都能在同一个平台上以所需的格式从多种测量源获取所需的重要信息。
更新、保存并在需要时检索这些宝贵的3D测量数据，也会带来巨大的价值。数字化制造知识会得以保留并有效地记录下来。未来工作的新起点是来自最新的迭代而不是从零开始。
将企业数据作为单个信息单元的概念已不再可行。数据已经渗透到我们生活的方方面面，而且数据之间相互关联、错综复杂。在任何特定组织中，一个数据集都会由多人进行处理，并影响各个部门的决策过程。企业数据需要发展成为一个可在信息系统中流通的统一、动态的实体。
通过对整个企业进行尺寸控制实现突破性增效
更好的思维，带来更好的工具。更好的工具，带来更好的产品。
德勤的一份报告指出，有效利用数据驱动型质量控制的企业最多可减少30%的缺陷。要实现这些实质性收益，就需要以高效的数字化流程来收集、共享和分析数据，并在整个产品开发和制造过程中针对与质量相关的问题采取行动。
部署强大的数字数据管理系统可以彻底改变制造企业的运营方式，并充分释放其3D测量的全部潜能。通过创建、定义和以数字化方式管理3D测量数据生命周期，制造企业正在取得变革性的成功。采用数字化方法管理数据生命周期，可让任何规模的制造企业体验到诸多益处。
首先，在数据的整个生命周期内对其进行跟踪和管理的能力，可以使公司快速做出更好的决策。从数据中也可以提取出更多有价值的洞见，从而改进产品设计、改善流程，并最终实现更高质量的产出。这反过来又会提高制造企业的盈利能力。
此外，数字化数据管理系统还能无缝连接产品开发过程中所涉及的不同系统和个人，从而促进协作。团队也不再依赖于手动共享和复制数据，而是可以访问并使用同一准确且最新的信息，从而消除错误风险并提高整体效率。
数据管理解决方案（如PolyWorks|DataLoop™）将现代化的数字通信技术引入了流程中，如超链接、标记和通知。同时还在每个检测项目中提供了讨论线程，以促进内部和外部合作者的信息交流，而无论这些合作者之间的物理距离有多远。
开始建立稳健的数字化管理知识和专业知识的方式
PolyWorks|DataLoop彻底改变了数据管理，为工程师和决策者提供了无缝访问多种来源的广泛测量数据的途径，包括供应商通过安全访问提供的3D测量信息。通过简化数据检索和分析，可实现更快的决策、更高的生产效率和优化的流程。PolyWorks|DataLoop将改变您利用测量数据的方式，使您保持领先。