データ管理とデジタル接続
3D計測の可能性を 最大限に活用
データ管理とデジタル接続
3D計測の可能性を
最大限に活用
製造企業において3D計測データのライフサイクルをデジタルで管理することは、適切な意思決定と製品品質の向上、コラボレーションの推進を実現し、プロセスの改善と収益をもたらします。
急速に進化する今日の製造業界では、製品開発の各段階で大量の価値あるデータが生成されますが、そのデータを有効に活用するのは容易なことではありません。システムと個人間のデータ移動をデジタルで管理することは、効率的なワークフローとスムーズなコラボレーションを実現し、データ主導の意思決定を可能にするために不可欠です。
品質管理プロセスで作成される3D計測データを例に挙げると、驚くべきことに多くの企業は依然として、貴重なデータを三次元測定機の管理用コンピュータのローカルディスク上に保管しています。この習慣はデータのサイロ化を招き、結果としてミスの危険性を増大させることにつながります。複数ピースの検査プロジェクトでは、3D計測データのファイルサイズがギガバイトに達することがあります。ファイルを手作業で扱う場合は、まずコピーと圧縮を実行し、共有相手が受け取れるようにダウンロード手順を記述しなくてはなりません。各チームメンバーは、それを読んで手順どおりに圧縮ファイルを自分のコンピュータにコピーし、解凍して複製する必要があります。それら1つ1つのステップが、データへのアクセスを時間のかかる複雑なものにし、問題解決のためのコストと製品品質を損なうリスクを上昇させています。
このような方法でファイルを扱うと、検査データが切り離されて受け渡しされます。自分の見解、提案、修正点などをチームに伝えたい場合には、他の連絡手段を使う必要が生じ、ディスカッションはコラボレーションと品質改善の基盤であるにもかかわらず、3D計測データに結びついていません。
3D計測データをデジタルで効率的に収集・共有することができると、データを手動で共有することのリスクや非効率性が明らかになり、製品設計・プロセス設計・品質管理・製造という製品開発プロセスにおける４つの段階をそれぞれ大幅にスピードアップできます。
デジタルデータライフサイクルの実現
特定の種類のデータのライフスパンをたどることで、デジタル手法を採用することのメリットが明らかになり、理解しやすくなります。
例えば航空宇宙分野のある企業が、離れた場所のサプライヤー企業との重要な連絡をよりスムーズに行いたい場合、デジタルデータ管理システムを使えばサプライヤーは3D計測データを安全にその企業と共有でき、連携がはるかに容易になります。企業側は重要な設計変更をスピーディに特定、定義、共有できるようになり、製造段階で修正すると莫大なコストがかかる製造上の問題を、設計段階で把握することができます。これは異なる企業や他国にいる設計チームと製造チームの間でも実現できます。
部品の3D計測データには、設計、エンジニアリング、製造、品質管理の各チームにとって貴重な情報が含まれています。各部品の開発において、すべての寸法管理項目をもっと効果的に管理できれば、各チームは1つのプラットフォームを用いて数多くの測定源から、必要とする重要なデータを希望の形式で取得できるようになります。
3D計測データを必要に応じて更新、保存し、取り出し可能にすることでその価値はさらに高まります。デジタル製造の知識を蓄積して文書化し、将来的な取り組みに活かすこともできます。
企業データを情報の個々の単位として捉える概念は、もはや実用的ではありません。データは私たちの生活のあらゆる局面に浸透し、複雑に関連し合っています。組織内では1つのデータセットが無数のメンバーによって処理され、その影響はさまざまな部署の意思決定プロセスに及びます。企業のデータは情報システム全体を循環する、動的に統合された1つの大きな集合体へと進化する必要があります。
組織全体で寸法管理の効率を飛躍的に向上
より良い思考で、より良いツールを。より良いツールで、より良い製品を。
デロイト社のレポートは、データ主導の品質管理を実行している企業は、欠陥品を最大30％削減することができると述べています。このような著しい成果を出すには、製品開発と製造の全プロセスを通してデータを収集・共有・分析でき、品質関連の問題にも対処しやすい、効率的なデジタルプロセスが必要です。
パワフルなデジタルデータ管理システムを導入すると、製造企業の業務プロセスを根本から変革し、3D計測の可能性を最大限に引き出すことができます。製造企業は3D計測データのライフサイクルを作成・定義し、デジタル管理することにより、革新的な成功を収めています。データのライフサイクルにデジタル手法を組み入れれば、メーカーは企業の規模に関係なく、多くのメリットを得ることができます。
第一に、企業は、ライフサイクル全体を通じてデータを追跡・管理できるため、より適切な意思決定をスピーディに行えるようになります。データから価値ある知見を引き出して、製品設計の強化やプロセスの改善を実現し、品質を向上させることで企業の収益力を高めます。
さらにデジタルデータ管理システムは、製品開発プロセスに関わる各種システムや人々をスムーズに接続することでコラボレーションを促進します。チームは手作業でのデータの共有や複製に頼ることなく、同じ最新の正確な情報を使って作業をするので、ミスが発生しにくく、全体の効率が向上します。
PolyWorks|DataLoop™データ管理ソリューションは、プロセスにハイパーリンクやタグ付け、通知といった最新のデジタルコミュニケーション技術を導入しています。また、各検査プロジェクト内にディスカッションスレッドを用意して、物理的に離れた場所からも、関係者間の情報交換をスムーズにします。
パワフルなデジタル管理の知識と専門技術の構築
PolyWorks|DataLoopはデータ管理に革命をもたらし、エンジニアや意思決定者に安全なアクセスを介してサプライヤーから提供される3D計測情報など、複数のソースから計測データへのスムーズなアクセスを提供します。合理化されたデータの取得と分析により、スピーディな意思決定、生産性向上、プロセスの最適化を可能にするPolyWorks|DataLoopを導入して、計測データを最大限に活用しましょう。