以控制为中心的审查工作流程

“因为3D测量可以提供有关制造部件以及制造工艺性能的宝贵反馈信息，所以，必须保证测量专家有效的规划与执行3D测量。然后，再由制造专家对其结果实施综合审查，做出明智的工程决策。如果采用专为测量规划与执行而设计的3D检测项目后，再用标准的2D报告来分享测量结果，就是耗时费力的繁复操作了。而对于审查人员而言，解读大量报告里的静态表格与快照结果也是困难、低效且令人崩溃的。采用这种传统方法，通常需要与测量专家反复地沟通，才能通过3D检测项目提取出更多的信息，”InnovMetric总裁Marc Soucy说。“而有了PolyWorks 2017提供的以尺寸控制为中心的方法，PolyWorks|Inspector™ 3D测量项目本身就是报告！它让测量专家能够直接以3D形式沟通相关结果，保障客户生产力的大幅提升。PolyWorks 2017还允许审查人员利用动态导航工具，在整个3D环境内调查相关测量结果。”

现在，测量专家和制造专家可以利用PolyWorks|Inspector™或是免费版PolyWorks|Viewer™中的新型“控制浏览器”：

• 获取按字段索引排序的一份尺寸控制全局列表，将其作为编制首件检测报告的首选工具。
• 向控制全局列表添加自定义控制，比如采用手工量规测量的控制。
• 轻松将检测项目分割为多个小的有逻辑的控制组，即所谓的“控制视图”。
• 完成各项控制与特定数据对齐及坐标系的对应，打造多环境的控制视图。
• 搜索、排序和筛选控制来高亮关键结果。
• 自动以正确视角、按3D模式显示控制视图。
• 自动生成格式化报告。

针对大体积测量应用提供重大技术升级

InnovMetric针对需要组装并检测大型结构（比如航空航天、造船、能源行业等）的客户，自豪的发布了对他们最具重要意义的技术改进。用户现在可以：

• 预定义并配置一份激光跟踪仪设备列表，同时连接至多台跟踪仪。利用PolyWorks 2017可以实时指导安装，即时切换激活的跟踪仪，并将测得的反射器位置反馈给数字读出窗口。
• 利用一种强有力的技术实现点至对象的对齐：将各个点与匹配对象的不同几何特性（比如中心点、轴或曲面）对齐，为每对匹配的几何进行对齐方向、权重的控制，并参与缩放系数的计算。
• 先探测曲面特征，然后再定义其名义元素，或是将零件与CAD模型对齐。

独特的实时碰撞分析方法，可提高CNC CMM项目设置的效率。

现在，定义CNC CMM探测以及激光扫描路径的测量专家均可使用碰撞分析引擎，侦测出工具与零件或工装的潜在碰撞，然后在序列编辑器和3D场景中提供有问题的工具路径的视觉反馈。

PolyWorks碰撞分析法凭借两大创新，从竞争的CMM软件产品中脱颖而出：

• PolyWorks碰撞分析是在测量序列创建或编辑的同时实时进行的，比如向序列添加新测量对象时。因此，操作人员可立即修复有问题的工具路径，避免问题累积。
• PolyWorks碰撞分析可以在线或离线执行，即便是启动一次序列编辑器之外的测量操作，亦可就潜在的碰撞向用户发出警报。一般来讲，其他软件中这种功能只能在离线时使用。

关于InnovMetric Software

InnovMetric Software Inc.成立于1994年，总部设在加拿大魁北克省魁北克市，在世界范围内拥有分支结构，是通用3D测量软件解决方案的领先供应商。世界上最大的工业制造企业（丰田、通用、大众、本田、宝马、戴姆勒、福特、劳斯莱斯、普惠、波音、巴西航空工业公司、庞巴迪、苹果等）均信赖InnovMetric的PolyWorks®软件解决方案及相关技术服务，以实现3D测量技术为其工程设计和生产应用所带来的效益最大化。 

InnovMetric拥有员工250多名，在以下14个国家/地区设有子公司和合资公司：加拿大、美国、墨西哥、巴西、法国、意大利、西班牙、荷兰、瑞典、土耳其、印度、泰国、中国和日本。