为改进的冲模提供了改进的解决方案
Leica扫描仪和PolyWorks软件的组合帮助Majestic工业公司的冲模试模时间缩减到一半。
Majestic工业公司是家为工业制品，消费品以及汽车产品制造冲压模具的公司。为了在这个竞争激烈的市场中占据一席之地，Majestic专业致力于高速改进的大型冲压模具中。针对当前更大的挑战和更复杂的市场，公司融合了先进的技术，制造顶尖水准的工装。
挑战
改进的冲模的全局尺寸难以检测和测量。大至18英尺长10万磅重的工装模具对三坐标测量机（CMM）而言太大，也因太笨重，无法移至检测室。所以，公司投资购买了3D扫描仪和便携式CMM系统，移至冲模处进行检测。
解决方案
3D扫描系统，包含了Leica的测量系统的手持式T-Scan和T-Probe，以及InnovMetrics的PolyWorks®软件，处理工装和冲压件的大部分检测。根据质量经理Mike Reed所述“系统在输入过程，运行过程，和首件检测中做的非常好，我们非常满意它为我们带来的改变。”当然，Majestic也意识到除了质量保证外，扫描系统可以做更多的事，Reed说“我们正在发掘越来越多可以使用它的地方。”
Majestic的一个发现就是Leica扫描仪和PolyWorks软件的组合可以将冲模的试模时间缩短一半。
改进的冲模试模
在交付钣金冲压模，客户接收前，每个改进的冲模都必须经过彻底的试模过程。在设计和制造后，安装冲模抽样试压，测量首件冲压件。然后冲模再次机加工，调整，再次安装冲压样件。这个重复的过程非常耗费时间，增大劳动强度。
因为改进的冲模的尺寸和复杂性，Majestic以前在试模阶段需要花费两个月以上的时间。Reed说道：“根据工件的不同，有时在我们得到正确工件前，需要5到8次的重复过程。”在三坐标测量机上测量样件，只能给予Majestic的设计团队几百个尺寸用于分析诊断冲模。没有完整的图象，冲模设计者只能依靠经验和直觉去判断哪些调整是必选的，以及使用多大的回弹补偿。
由于不能从冲模上移除太多的钢，“我们只能做保守的调整，以保证我们总是在切割‘金属余量’，”Reed回顾到。每重复一次需要将近一周的时间，针对冲模试模的保守调整方式延长了交付时间，增加了费用，降低了利润。
Reed说道：“我们非常激动的是，使用扫描系统能在冲模试模时，在回弹补偿上给予我们巨大帮助。使用Leica扫描仪和PolyWorks软件，我们降低了一半以上的时间。”时间的缩短带来了更快的报告和更好的信息，让工装制造者在冲模调整的每个阶段都更自信。
Mike Reed在Majestic，使用Leica的T-Scan便携式激光扫描仪，扫描钣金冲压件，直接在PolyWorks中显示。
作为第一批冲压样件，将使用Leica的T-Scan进行激光扫描。扫描仪每秒获取20000个点并直接传输至PolyWorks的检测模块中。完成扫描的片刻，PolyWorks就计算出了扫描数据和CAD数据的全局比较结果。色差彩图生动的描述了钣金的冲压质量，高亮了需要修改的区域。Reed感慨：“这几乎就是瞬间回馈了零件的质量。我扫描了冲模，然后可以很准确的告诉设计者是否有问题。”
软件不单只显示零件哪里超差，还可以去除原本猜测的工作。“使用PolyWorks V11的变形（Morphing）工具，允许我们预测、模拟，并调整冲压回弹，”Reed说道“这就是为什么我们可以降低反复试模的次数。”
“即使有一个复杂的零件，一个紧张的截止期，我们也知道我们可以很好的完成工作。”Mike Reed，Majestic工业公司，质量经理
优势
对Majestic最重要的是降低了冲模试模的时间，增加了竞争力。客户要设计更复杂的冲压，又希望更短的交付时间，更低的价格。为达到这些要求，Majestic补充了3D扫描系统，加速了冲模制造过程。
Majestic遇到的挑战
Reed 以一个项目为例证明了他的观点。该项目旨在顺应客户需求，将一个复杂的由两个零件组成的装配件简化成一次冲压成型件。由于这个零件外形长且扭曲，加上回弹时的不可预测性，使得实现起来非常具有挑战性。Reed说，“如果没有3D扫描技术，我们将无法完成这项工作。这将需要重复更多次的试模，过程太过漫长同时风险性太高。”
Majestic接受了这项挑战，依靠3D扫描系统来缩短冲模试模所需的时间，并为这一高难度冲压制造改进的模具。现在作为一个标准流程，首件冲压件将会在PolyWorks检测模块中研究分析。就如同扫描样本一样，利用现场的实时反馈能力，从激光扫描仪T-Scan和便携式三座标测量仪T-Probe中得到的数据将被直接传输到PolyWorks中。接着，利用PolyWorks的网格化技术，将从扫描的数据自动生成一个三角化模型。再导入参考的模型（网格化的CAD模型）后，进行两个模型之间的比较，得到全局偏差分析报告。冲模制造者再根据色差彩图的结论来最终决定需要更改的具体内容。
当修改包含了回弹补偿，Majestic使用PolyWorks逆向模块中新的变形工具进行处理。这一应用将自动进行需要的调整，得到符合设计标准的冲压。“使用变形工具，锁定了扫描数据上不希望移动的点。然后，在CAD模型上需要调整的区域选择了一些点，PolyWorks自动将它们匹配至扫描零件上对应的点。最后，设置补偿百分比，PolyWorks为我做了所有的计算，补偿自动匹配点，为CAD模型创建了新的网格。”Reed说道。
经过改变后，数据导入CATIA®，用于冲模设计修改和新的加工工序的创建。之后，团队开始第二轮的加工，冲压和3D扫描。Reed说：“即使使用扫描系统，我们还是需要重复6次冲模试模修改过程，以得到好的零件。”但是他补充到,“没有这个系统，可能需要两倍以上的时间。”
当项目完成后，Majestic非常高兴，他们接受了这个项目，并且客户对结果非常满意。根据Reed所述，Majestic工业公司一直致力于高端技术的应用，他相信，这就是公司能继续取得成功的一个重大原因。
