不用担心大型零件
配备PolyWorks|Inspector™模块，Andritz Hydro水电公司面对控制大型零件质量的挑战。
总部位于澳大利亚格拉茨市的Andritz Hydro集团公司（由Andritz Hydro水电公司，Andritz Hydro纸浆公司，Andritz Hydro冶金公司，Andritz Hydro分色公司和Andritz Hydro自动化组成）是全球领先的工厂设备商，也为水电站，纸浆行业，金属和钢铁行业还有市政和工业部门的固/液态分离提供服务。
在过去的170年，作为水电设备商，Andritz Hydro水电公司已经在世界市场上处于领先地位。如今，它已经成为向水电站提供电子制造系统和服务的全球供应商。Andritz Hydro的总部在澳大利亚，格拉茨市，已经在世界的20个国家拥有超过50家的分支机构。这家公司由以下五家主要的部门组成：大型电力事业部；服务&康复设备；压缩水泵；涡轮增压机，和水泵。所以当谈及水利发电，他们知道要讨论的内容。
挑战
混流式水轮机的质量控制
在德国的雷根斯堡，Andritz Hydro水电公司致力于生产水力发电设备的零件，比如汽轮发电机，涡轮和阀门，并且保证所有部件的质量，包括重型的零件，诸如生产的混流式水轮机。
单个混流式水轮机生成高达800兆瓦的电量，实在是个奇迹。一个混流式涡轮机由铸件材料组成，重200吨，测量直径约8米。这种神奇的能力让人印象深刻—与创建同等数量的电力相比，它已经等同于核电站的大小了。尽管它巨大的尺寸和能力，混流式涡轮机事实上是个精密部件。涡轮机的效率完全取决于刀片精度和它们的位置。质量控制是关键的。在每分钟转动120次，零件的微小变形可能带来毁灭性的影响。
每分钟转动120次，零件的微小变形都可能造成毁灭性的影响。
混流式水轮机在委内瑞拉的古里二电厂。
在Andritz Hydro，要确保一个重200吨大件的质量控制，这将是一项重大挑战。首先, 涡轮机的物理尺寸是一个障碍,采取措施是项极其困难的任务,如果没有适当的设备,几乎是不可能的。再加上，尽管这些零件的巨大规模，精度必须保证在一毫米的百分之一内。
在雷根斯堡的Andritz Hydro公司，担任测试和测量的总监Yener Korkmaz，负责产品的质量保证、检查和维修,他称“自己测量,如目标点,对齐、分析等,都不是挑战,我们的关键挑战在于接近零件,因为空间常常是有限的,我们不能将其移动到更好的位置。”
由于被测物体无法在测量台面上自由放置，也无法基于任何一边进行摆放,在过去,Korkmaz和他的团队不得不在其他的零件和工装之间，直接测量焊接到位的大型零件。同时,测量使用的量具很简单，没有精度。因为不同量具的材料不同。
解决方案
Andritz Hydro转向使用3D测量来保证涡轮质量。因为许多涡轮机上的测量点被隐藏并且很难测量,这决定了必须使用接触式测量设备作为解决方案。因为测量点的数量不是很庞大，所以这是很现实的方案。客户选择了Faro关节臂,Faro激光跟踪仪和PolyWorks|Inspector ™软件作为3D测量解决方案。使用这种解决方案,零件的大小和重量将不再是障碍。
这样铲形的角度测量需要消耗大量的体力。
选择PolyWorks|Inspector™ 来实现测量数据的对齐和分析。事实上, Andritz Hydro公司三年前已经使用PolyWorks®取代原来的对齐软件;改变的主要原因是，尽管原来软件的对齐特征满足要求,但是就分析和导出数据方面, PolyWorks 占有主要优势。
在雷根斯堡的Andritz Hydro公司，担任测量和测试部门的组长Hans-Peter Klimm, 赞赏PolyWorks所提供的灵活性,同时,这不是一款有限的软件:“大多数软件解决方案提供特定的功能,这些功能如果不能产生期望的结果,就注定会被淘汰。在PolyWorks中,我们可以使用不同的方法来实现一个目标。PolyWorks许多导出和导入选项以及各种接口,能够针对具体问题为我们找到创造性的解决方案。”
“我们选择PolyWorks因为它为我们提供灵活性和多样的报告格式,也因为Duwe-3D提供的技术支持!”
Korkmaz补充说,组织内的每个部门都被当作一个客户,他们都有不同的数据处理需求。PolyWorks证明,它可以无缝地使用每个所需的格式。“我们选择PolyWorks因为它为我们提供灵活多样的报告格式,也因为Duwe-3D提供的技术支持!”Korkmaz补充到。Korkmaz也大大赞赏,他的员工接受PolyWorksInspector软件解决方案的基础培训,并且林道市的Duwe-3d AG也支持生产现场的宏编程。
这款3 D测量解决方案克服了测量大型零件尺寸所遇到的困难。然而,即使有了这个解决方案,测量这些大型涡轮机也无法作为日常的重复测量。这在很大程度上是因为：Andritz水电生产的零件都是特定的,每个轮子都是按照客户的需求进行定制。因此,测量的需求也总是在改变。“我们测量的每个涡轮机都是一个完全独立的项目!”Klimm说。
在PolyWorks的一部分CAD模型参考和测量点。
改变设备位置
受零件的尺寸大小的影响，不能完全测量零件，需要频繁移动测量关节臂或跟踪仪的位置。PolyWorks可以简化移动3D测量设备位置的流程,PolyWorks提供了两种标定关节臂坐标系的方法:
- 通过布置多个位置的测量点:新位置仍然可以测到上一位置的点。
- 结合跟踪仪和关节臂,用跟踪仪的坐标系标定关节臂。
当位置发生改变时,关节臂采用跟踪仪坐标系的参考点。PolyWorks自动将关节臂标定在跟踪仪的坐标系上,而不需要额外的参考点。
塔利斯曼利用IPod激活PolyWorks|Talisman应用程序中的项目数据。
PolyWorks|Talisman™对我们来说是个非常有用的工具
比如在轮或轴深处一些难以探测到的点,苹果移动设备上的PolyWorks|Talisman 应用程序为此提供了重要的帮助。
“PolyWorks|Talisman对我们来说是一个非常有用的工具!“Korkmaz说道。“在一个同事缺席的情况下或者操作员不便操作计算机时,这时PolyWorks|Talisman可提供救援,“Korkmaz说。通过远程控制激活测量任务，也可以访问计算机的项目数据。测量技术人员可以实时验证测量数据和纠正错误的测量数据。
优势
由于很多需要测量的零件是大尺寸零件,对于Andritz水电的客户在零件周围创建结构进行测量，这很常见。虽然这些结构都是为了检测整个零件,但存在一个主要缺陷:空间是有限的。因此,客户用大型量规简单地测量零件是不可能完成的，最好的情况也会出现偏差。
3D测量解决方案所提供的灵活性，在装配过程中可以为供应商直接提供零件的质量控制,也可以支持发电厂的涡轮机安装。在有限的空间工作区进行操作将不再是障碍。
以前, 重100吨的叶片需要两个技术员花费1天半时间完成测量 (大量的时间都是花在测量设备位置，受有限的、且都是大量电线和焊料围绕的空间进行操作的限制)。使用3D测量解决方案,这项任务可以由1个技术员在2小时内完成。
考虑到越来越多的用户使用PolyWorks,Korkmaz说:“ PolyWorks令我们获得测量结果的精度及重复性,这是至关重要的!”
PolyWorks在Andritz公司的未来
在Andritz公司，3D测量技术的可靠性得到进一步的应用。它不仅是用于质量控制,也被用于零件的制造装配。焊接前(如放置焊接基座),Andritz依靠PolyWorks和Faro激光跟踪仪来确定所有组件的正确对齐。
本案例来源于德国Duwe-3D公司
