Découpe H2O借助PolyWorks|Inspector™提高尺寸控制系统的性能
每个操作员都曾梦想过有朝一日能像使用新款智能手机一样，方便地使用任一品牌的尺寸测量设备。这是Découpe H2O在使用PolyWorks® 3D测量数字化生态系统对其尺寸控制系统进行现代化改造时的感叹。
Découpe H2O由其总裁Marc Wollenschneider于2009年创立。该公司位于法国杜布省的布罗格纳尔，在贝尔福和蒙贝利亚尔之间，拥有12名长期员工。该公司专门从事水射流切割、钣金加工以及根据图纸或规格进行零件的机械焊接，加工范围涵盖从原型设计到小批量生产。
“我们还提供基于原型的装配研究。我们主要服务于汽车行业，其次是发电设备领域，”Wollenschneider解释说。
Découpe H2O由Marc Wollenschneider创立于2009年，专门从事水射流切割技术、钣金加工和机械焊接，加工范围涵盖从原型设计到小批量生产。
Marc Wollenschneider
公司的设施包括两台超高压水射流切割中心（一台3轴，一台5轴）、一台2轴至6轴激光切割中心和两台折弯机，其中最大的一台折弯机产能为200吨，长度为2米。此外，Découpe H2O还拥有一台双动冲压机（猛冲时为300吨，缓冲时为100吨），以及三台加工中心、两台3轴铣床、一台放电加工机床(EDM)以及尺寸控制系统。
“我们正在更新我们的机队，以便为客户提供更多有趣的服务，从而保持竞争力。例如，一年前我们又投资购买了一台6000瓦的光纤激光机和一台切割能力为2.50 x 4米，厚度为几百毫米的水射流切割机。如今，我们几乎整合了所有机器，只有表面处理和热处理工艺是外包的，"Wollenschneider指出。
挑战
对尺寸测量的真正需求出现在2013-2014年，当时公司开始生产小型冲压件。“目的是验证所生产的零件是否符合客户的CAD图纸和公差要求。在此之前，检查弯曲零件或简单的钣金件，使用更传统的工具就已经足够了。”Wollenschneider回忆道。从那时起，我们开始需要更现代的技术。
解决方案
PolyWorks开始先应用于探测
作为第一步，公司购买了一台关节臂测量设备，用于测量单个零件。测量软件的选择非常简单：“在一位朋友的推荐下，我们选择了PolyWorks|Inspector，他所在的公司之前使用过该软件。他不仅很快掌握了这一工具，还意识到这是一款非常容易学会的软件，”Wollenschneider说。Wollenschneider从PolyWorks Europa购买了该软件，PolyWorks Europa是PolyWorks软件发行商加拿大InnovMetric公司的子公司。“我们完全可以在还没开展任何培训的情况下，就开始使用该软件的探测版本—只需一点点搜索我们就能找到问题的答案，”他补充道。
为了应对目前的传统测量设备在可重复性和精度方面的局限性，Découpe H2O投资购买了海克斯康制造智能公司生产的配备分度测座的Tigo SF 3D坐标测量机(CMM)。"事实上，正是为了满足我们一位客户的需求，我们才投资购买了这台数控三坐标测量机，"Wollenschneider说。
尽管新尺寸控制系统的性能完全符合预期要求，但还是出现了一些阻碍。与PolyWorks相比，最初随新三坐标测量机一起购买的软件需要更长的学习曲线，这可能会影响公司的响应速度。“于是我随后联系了PolyWorks Europa的区域销售经理Loïc Marquet，向他询问PolyWorks|Inspector是否支持Tigo SF三坐标测量机。让我非常高兴的是，他说支持，”Wollenschneider回忆道。
Découpe H2O选择将其新型Tigo SF 3D测量机集成到PolyWorks|Inspector中，从而将实施、连接和校准时间缩短至2小时，将零件编程时间缩短至45分钟。
三坐标测量机在2小时内就可以投入使用
“一切都发生得很快。在周三下午晚些时候通话时，我在30分钟的现场演示中向Marc介绍了如何使用Tigo SF，并向他发送了评估许可证代码。第二天下午，我们的一位热线技术支持人员就帮助他启动、连接和校准了工具，”Marquet解释道。
“两个小时后，机器以自动模式运行，开始测量第一个零件，由于我之前已经了解过PolyWorks软件，所以我只需要进行一个小时的培训。总而言之，我一生中也只接受过这一个小时的PolyWorks培训，”Wollenschneider强调道。
由于Découpe H2O已经拥有了PolyWorks|Inspector的许可证，因此只需对其进行升级，就可以让四名员工都能使用关节臂测量设备和三坐标测量机。如果公司在某个时期需要额外的许可证，可以租用一个带有所需模块的许可证来执行所需的控制。
此后，这四名员工参加了PolyWorks Europa的培训，分别是：两名测量员、一名机械师和Marc Wollenschneider。现在，他们每天都在使用PolyWorks|Inspector， 对冲压件进行微调，进行过程控制或验证机械零件，以及用于调整焊接夹具。此外，公司还在使用这款软件为一些客户提供测量服务。
收益
该3D测量数字化生态系统的第一个优势在于极其简单和实施速度非常快。“另一个优势是在数控三坐标测量机上进行工件检测编程所需的时间很短。“得益于直观的可视化编程，使用最初购买的那款软件需要几个小时才能完成，而使用PolyWorks|Inspector则只需45分钟，”Wollenschneider说。“因为我们生产大量不同的零件，这一点就显得尤为重要。”
同时该3D测量数字化生态系统之所以能在三坐标测量机上快速、轻松地实施，另一个优势就在于它已经包含了大量的预配置机器，我们只需在这些机器上添加特定工具。“就Tigo SF三坐标测量机及其机动测座而言，这两个组件均可在我们的目录中找到，只需从下拉菜单中选择每个项目，即可直接连接到PolyWorks|Inspector。这真的是即插即用，”Marquet解释道。
“此外，我也无需向四位接受PolyWorks|Inspector培训的人询问谁了解三坐标测量机或谁了解关节臂。对于所有设备来说这都是完全相同的软件，每个人都能启动测量序列并生成测量报告，”Marquet继续说。
通用的工作流程
PolyWorks|Inspector的指导原则为“通用的工作流程”，这正是这款软件的与众不同之处。“通用性意味着我们开发的3D测量平台，无论应用于何种测量设备，所使用的软件和方法都是一样的。无论是应用于扫描还是探测，我们都为便携式设备、激光跟踪仪、数控三坐标(CNC CMM)等提供了插件，同时所有这些插件也都包含在了初始购买价格中。但零件检测的工作流程是始终保持不变，因此很容易被用户接受并采用，”Marquet提到。
最后在成本方面，Wollenschneider补充说，“我们计算过，只需对三四个复杂零件进行尺寸控制就已经足以收回升级许可证的购买成本了。”同时他还为未来制定了计划。“未来还有更多应用的可能性，例如将激光扫描仪集成到PolyWorks|Inspector中。”
