Un solo software especializado en análisis y medición 3D para todos los dispositivos de medición
Cuando la empresa italiana Bruno Presezzi SpA, especializada en mecanizado, decidió añadir el escaneo 3D para el control dimensional a otros sistemas que ya utilizaba, eligió PolyWorks® por la comodidad de disponer de un único software para todos sus dispositivos de medición.
Inspección final de un disco de compresor para una turbina de gas mediante palpado con una CMM COORD3 Kronos.
Bruno Presezzi es una empresa floreciente con 200 empleados en Burago Molgora, situada a 20 km al noreste de Milán, que opera en el sector de la ingeniería metalúrgica. Una de sus actividades principales es el mecanizado de grandes componentes, con tolerancias muy precisas, además de una división de carpintería, también dedicada a piezas de gran tamaño. Hace poco, participaron en el diseño y la fabricación de sistemas para fundición de aluminio, así como compresores y turbinas hidroeléctricas y de vapor.
El reto
Bruno Presezzi representa una realidad imponente y variada, con estructuras operativas internas que siguen a las actividades de diseño, montaje, mecanizado y carpintería, y todo lo que gira en torno a ellas. Más concretamente, realiza controles de calidad dimensional en el 100% de su producción.
Las exigencias de calidad aumentaban, especialmente en cuanto al mecanizado: los clientes buscaban cada vez más detalles y precisión, sobre todo en términos de tolerancias de ensamblaje, lineales y geométricas.
Por ello, su departamento de Control de calidad decidió adquirir un escáner CMM óptico MetraSCAN Black™|Elite de Creaform, un producto con tecnología de vanguardia con el que pueden adquirir la forma completa de los componentes que producen. El escáner necesita millones de puntos y produce una malla poligonal que describe con precisión la superficie medida.
Además del escáner, el departamento también contaba con un láser tracker FARO y una CMM serie Kronos de COORD3, cada uno con su propio software nativo. Con el tiempo, se les complicó a los operadores gestionar tres tipos diferentes de software, incluso con capacitación adicional. Bruno Presezzi empezó a buscar una plataforma universal capaz de gestionar todos los dispositivos de medición mediante un único software.
Sem Fantauzzi, Gerente de Control de Calidad de Bruno Presezzi.
La solución
Era esencial poder usar el mismo software en todos los instrumentos de medición 3D. Después de una extensa investigación, decidieron optar por PolyWorks® de InnovMetric, una empresa Canadiense dedicada exclusivamente a soluciones de software de metrología 3D inteligente. Y, más concretamente, PolyWorks|Inspector™, su módulo para análisis dimensionales y control de calidad. Y es precisamente en este contexto que se creó una colaboración con PolyWorks Europa Italia, una subsidiaria de InnovMetric que vende PolyWorks y brinda soporte técnico a los clientes.
Para utilizar el software en tres dispositivos diferentes, Bruno Presezzi necesitaba ayuda, sobre todo al principio, y PolyWorks Europa Italia ayudó con la capacitación a todos los inspectores de calidad que realizan controles dimensionales. “Su apoyo era indispensable para nosotros”, comenta Sem Fantauzzi, Director de Control de Calidad. “Sin duda lo era y lo sigue siendo. Su soporte técnico no solo tiene el objetivo de darle mantenimiento al software sino también busca dar soluciones. Agradecemos esta colaboración continua con un experto para maximizar las posibilidades de PolyWorks para nuestros procesos.”
Inspección final con un láser tracker FARO de la carcasa del escape de una turbina de gas.
Fantauzzi explica lo siguiente: “Durante este último año, PolyWorks ha operado al 100 por ciento en todos nuestros controles dimensionales usando nuestros tres dispositivos de medición. Y cuando contratamos a nuevos empleados, impartimos un curso inicial para que adquieran conocimientos básicos del software de inmediato.”
Ahora, además del palpado, el escaneo es una parte importante de sus procesos de inspección. Fantauzzi comenta: “Lo utilizamos sobre todo para carpintería y componentes en bruto. La principal ventaja es que ya no tenemos que palpar en la máquina: escaneamos la pieza en bruto y, si no resulta adecuada para la pieza acabada, pasamos a la siguiente sin perder tiempo ni dinero. Además, a diferencia del palpado, que siempre se lleva a cabo en un número limitado de puntos, con un escaneo 3D capturamos millones de puntos y podemos destacar defectos o anomalías que antes era imposible analizar. PolyWorks interactúa perfectamente con nuestro escáner y realiza de los escaneos de piezas gran tamaño de forma muy eficaz.”
Los beneficios
Fantauzzi agregó también, “El primer beneficio es usar un único software para interconectar nuestros dispositivos de medición 3D, lo cual ahorra capacitación y fomenta la cultura de compartir los conocimientos dentro del equipo de control de calidad. Pero eso no es todo. Además de la practicidad de la que podemos disfrutar a diario utilizando un único software, PolyWorks nos ha abierto la puerta a análisis y controles que antes no podíamos realizar.”
Agrega, “Otra ventaja es poder utilizar varios dispositivos de medición en el mismo proyecto de inspección. Por ejemplo, cuando un componente tiene dimensiones y entidades geométricas que pueden revisarse con un escáner, pero se necesita un láser tracker para una verificación más precisa en el interior, podemos combinar las mediciones en el mismo proyecto. De hecho, el software funciona con cualquier dispositivo de medición y todos los dispositivos funcionan en el mismo proyecto, gracias a una serie de mediciones personalizadas que se pueden añadir.”
Al equipo de Fantauzzi también le han beneficiado de las capacidades de inspección multipieza de PolyWorks: “Siempre hablamos de la combinación de la adquisición y el análisis de datos, de cómo uno no podría existir sin el otro. Aunque solemos fabricar piezas individuales, en un proyecto tuvimos que construir 48 piezas: los álabes guía de la central hidroeléctrica de la Isla Serafini, en el río Po. Con el apoyo de PolyWorks Europa, adaptamos el programa para controlar la primera pieza de modo que pudiéramos utilizarlo con todas las piezas posteriores. De ese modo evitamos tener que crear un nuevo programa para cada pieza nueva, lo que aceleró enormemente nuestros procesos.”
También cuenta con las potentes funciones de scripting de PolyWorks para acelerar la inspección de piezas: “Para otro cliente, tuvimos que analizar tolerancias geométricas en discos de turbina, que pueden tener docenas y docenas de ranuras de álabes con formas particulares. Con PolyWorks, creamos macros: una vez que se revisó correctamente la primera ranura, se podía repetir automáticamente para todas las demás. De hecho, la posibilidad de crear macros siempre se previó, incluso en las versiones básicas del software. Pueden crearse con la ayuda de soporte técnico o de forma independiente si se cuenta con los conocimientos necesarios. En el sitio web de InnovMetric se puede descargar una amplia selección de macros útiles, una versatilidad que agradecemos enormemente.”
Para concluir, Fantauzzi reflexiona sobre su experiencia con PolyWorks y su asociación con PolyWorks Europa Italia: “El software es muy completo en lo que respecta a todos los análisis y todas las estructuras sobre las que actuamos. Por tanto, ha ampliado nuestros horizontes sobre el tipo de control que se requiere y las necesidades de nuestros clientes.”
PolyWorks|Inspector™