Futaba Industrial 借助 PolyWorks® 智能 3D 测量数字化生态系统将测量时间缩短了45%，并在企业范围内实现了数字化转型
Futaba Industrial 是一家跨国汽车冲压件制造商，创立于 1945 年，总部位于日本爱知县冈崎市。Futaba Industrial 为各大汽车制造商通过冲压工艺生产车身零件和排气系统零件。目前包括子公司在内，Futaba Industrial在日本的10 家工厂以及在欧洲、亚洲和北美的19家海外公司里，共拥有 10,000 多名员工。
PolyWorks|DataLoop 解决方案不仅使企业可以集中管理 PolyWorks|Inspector 项目数据，还使其能以最佳方式处理大量数据。
挑战
为了满足汽车制造商严苛的质量标准，作为生产准备工作的一部分，Futaba Industrial 会重复进行原型设计和测量。他们测量原型产品、确认偏差是否在公差范围内，并对其进行改进和检测。
Futaba Industrial 最初是使用量规和游标卡尺进行测量工作的，这非常依赖于手动操作。工程师需要将测量结果抄写到纸张上，这样会有产生错误的风险。同时这种方法也难以提高工作效率，且非常依赖于负责人的技能水平。
解决方案
为了解决这一难题，Futaba Industrial 在 2021 年决定开始使用3D 测量设备搭配InnovMetric 公司的PolyWorks|Inspector™ 软件，以提高测量操作的效率。因为Futaba的一些客户正在使用PolyWorks|Inspector，所以他们对此也非常熟悉。此后，Futaba 一直在使用 PolyWorks|Inspector。
最近，Futaba Industrial 扩展了 PolyWorks|Inspector 在 3D 测量设备中的应用。起初，他们只在高桥工厂使用搭配了PolyWorks|Inspector™ 软件的测量设备。现在，Futaba在日本的 10 家工厂（包括子公司）中都在使用 PolyWorks|Inspector，并搭配了由三家不同制造商生产的非接触式 3D 测量设备和一台CNC CMM。
随着 3D 测量设备的广泛使用，新的需求也应运而生，那就是如何有效利用从测量和检验流程中获得的测量数据，因为这些数据包含着宝贵的专业知识和验证结果。高桥工厂负责测量业务的 Kohei Mizuno 先生解释说：“我们最初只是使用 PolyWorks|Inspector 向客户提供测量数据，包括扫描和检测结果。后来，我们也开始考虑利用这些数据（主要是扫描数据）来改进内部生产，例如调整模具。为了实现这一点，我们必须让所有工厂都能使用存储在与测量设备相连的本地计算机上的数据。我们最初选择将所需的 PolyWorks|Inspector 项目拷贝到 U 盘或服务器上，然后共享。不过，这很麻烦，因为每次我们都必须向另一方请求文件复制的位置。同时随着文件数量和大小的增加，管理难度也越来越大。”
为了解决这个问题，Futaba Industrial 决定采用 PolyWorks|DataLoop™ 解决方案，
该解决方案可在中央数据库中管理 PolyWorks|Inspector 项目，并可提供提取数据属性的功能。由于 3D 测量设备的使用范围在扩大， PolyWorks|Inspector项目往往比较分散，Futaba 在 2019 年采用了 PolyWorks|DataLoop 数字连接解决方案，并将其和这些Inspector 项目整合使用，从中获益匪浅。
质量分析部经理 Kouhei Mizuno 先生 车身生产工程部 生产工程中心 高桥工厂 Futaba Industrial Co., Ltd.
借助 PolyWorks|DataLoop，PolyWorks|Inspector 项目不仅可供进行测量的各工厂生产现场使用，还可用于工艺设计部门和管理部门，从而获得宝贵的专业知识和数据。
此外，通过 PolyWorks|DataLoop，公司还可以在所有工厂之间共享与 3D 测量设备一起使用的检测项目。
“当产品设计发生变化时，检测项目也需要修改。Kouhei Mizuno 先生说：“以前，每个工厂都要进行修改，但现在有了 PolyWorks|DataLoop，我们可以在全公司范围内共享修改后的项目。
优势
通过使用PolyWorks|Inspector和3D测量设备，可避免人工抄录结果产生的误差和固有误差，节省了大量时间。在加上 PolyWorks|DataLoop带来的效率提升，据 Futaba Industrial 估计，与原来的手动操作相比，测量操作的工时减少了 45%。
此外，由于所有设备均使用 PolyWorks|Inspector 软件，Futaba 工程师可以在现场进行测量操作，而无需过多考虑测量设备之间的差异。在可用性方面，Kouhei Mizuno 先生对 PolyWorks|Inspector 的评价是“极其出色”，多亏了 PolyWorks 的日本团队在试用期间提供了出色的支持，他们才得以安心安装。
Futaba在执行测量操作时，也认识到了 PolyWorks|Inspector 彩图的作用。彩图使用颜色显示 CAD 模型与实际对象之间的偏差，使零件偏差一目了然。Mizuno 先生解释说：“我们向客户提供彩图数据，并将其作为证据，以轻松展示我们生产的零件的准确性。”
最后，通过 PolyWorks|DataLoop 共享检测项目对测量质量也有着重要影响。现在，具备高级技能的工程师所创建的项目也可在全企业范围内共享，这使 Futaba Industrial 能够确保所有工厂都能获得高质量的测量结果。
PolyWorks|Inspector 可通过彩图显示 CAD 模型与实际对象之间的偏差，方便直观地显示零件质量。
PolyWorks 实施计划
Futaba Industry 目前仅在日本工厂使用了 PolyWorks|Inspector 和 PolyWorks|DataLoop。但公司计划将其应用范围扩展到多个海外子公司，以提高整个集团的运营效率。如果能在全球范围内使用 PolyWorks|Inspector 提高测量操作效率，并使用 PolyWorks|DataLoop 在全球范围内进行测量数据管理，则有望使Futaba解决方案的效率翻倍。
该公司还在考虑安装 PolyWorks|PMI+Loop™，它为 CAD 平台提供了基于模型的定义 (MBD) 解决方案，可扩展其 PMI 工具集，以定义零件检测所需的完整测量计划。通过直接在 CAD 软件中使用 PolyWorks|PMI+Loop，可让设计团队使用质量控制团队通常在 PolyWorks|Inspector 软件中所添加的要求来丰富测量计划。
“负责设计的工程师在工作过程中会绘制各种图纸。如果对图纸进行了修改，这些修改也必须体现在所有相关的下游文件中。Kouhei Mizuno 先生解释说：“我们希望将零件检测所需的所有文件（包括 CAD 几何图形和测量计划）集中在一起，以消除低效的操作。
未来的业务发展
Futaba Industrial 希望能够借助 PolyWorks 解决方案，在以测量操作为中心的设计过程和制造过程中也持续使用测量数据。作为一家需要高质量控制和卓越管理的汽车零部件制造商，Futaba认为数字化转型 (DX) 是实现其目标的重要因素。
自 2001 年发布以来，PolyWorks|Inspector 已经有了长足的发展和进步，提供了许多新功能，包括多工件检测、自动检测项目更新以及用于直接控制便携式 3D 测量设备的插件在内。在 2016 年，PolyWorks|Inspector通用数字中心得以完善，使用户可以通过直接驱动或 I ++ 连接到主要品牌的 CNC CMM。如今，PolyWorks 也集成了使用数字量规以及目视检查执行的测量，这使其成为了一个真正的通用平台。
使用 PolyWorks|Inspector 软件检测零件的典型工作流程包括：在一个空检测项目中导入带或不带 PMI 的 CAD 模型，并创建带名义值的测量计划。然后，通过探测、扫描或数字量规获得零件数据，对首个工件进行检测。之后，可以简单地重复执行检测流程，以测量同一零件的批量件。对于每个工件，一旦与 CAD 模型对齐并进行测量，就可以立即获得检测结果和 SPC 统计数据，并显示问题和趋势。如果要使用不同类型的 3D 测量设备来测量工件，则可以为每种设备创建一个工件测量模板，这样就可以在同一个检测项目中轻松使用不同的设备。扫描数据会存储在检测项目中，但也可以根据需要导出。
