Fujigiken에서는 이제 모든 측정 장비에 PolyWorks|Inspector™를 사용하여
측정 및 검사 작업의 효율성을 향상시키고 있습니다.
Fujigiken Inc.는 1988년 이래로 일본에서 자동차 시트의 시험 제작, 자동차의 시험 생산, 소량 생산 및 공급, 그리고 지그 생산이라는 4가지 핵심 사업을 확장해왔습니다. 미에현에 위치한 본사와 가고시마현 및 태국의 공장 간에 긴밀한 인적 네트워크를 구축하고 있으며, 이를 통해 합리적이고 효율적인 생산 시스템을 마련하여 자동차 제조사 고객들의 요구에 따라 고품질 제품을 적시에 제공하고 있습니다.
Fujigiken은 제품 개발과 설계에서부터 금형 및 지그의 제작, 부품 조립, 측정 및 검사에 이르는 생산 전 과정에 3D 시스템을 적극적으로 활용하고 있습니다. 품질보증 부서는 FARO® Arm, FARO ScanArm, Mitutoyo® CNC CMM, Mitutoyo 비접촉 레이저 프로브, OPTON® Cloud Former 및 Hexagon® BLAZE 600M 등 다양한 종류의 3D 하드웨어 장비를 사용하여 측정을 수행합니다.
과제
품질보증 부서는 기존에 2D 도면에 명시된 치수를 기반으로 검사 시트를 작성하여 부품 검사를 수행했습니다. 그리고 10명 이상의 작업자로 구성된 팀이 각 하드웨어 장비에 설치된 전용 소프트웨어를 사용하여 부품을 측정하였으며, 장비에 숙련된 엔지니어들이 이 과정을 지원했습니다. 측정 결과는 작업자들이 수기로 기록한 후, 수동으로 Microsoft Excel 스프레드시트에 입력하여 고객에게 제출되었습니다.
이러한 부품 검사 방법은 시간이 많이 걸렸고, 수작업으로 데이터를 입력하다 보니 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 또한, 각 작업자는 특정 장비에 대해서만 훈련받았기 때문에 특정 인원이 바쁘거나 자리를 비우면 장비가 활용되지 않아 생산성에 문제가 발생했습니다. 반대로 특정 장비를 사용할 수 없는 경우에는 일부 직원이 작업 부족 상태가 되기도 했습니다. 게다가 각 장비마다 전용 소프트웨어를 사용했기 때문에 작업자들이 여러 장비를 능숙하게 다룰 수 있도록 교육하는 데 상당한 시간과 노력이 필요했습니다.
기존 검사 소프트웨어로 대용량 데이터 파일을 여는 과정에서도 문제가 발생했습니다. 타사 소프트웨어로 파일을 열려고 하면 PC가 멈추는 현상이 나타났기 때문에, 데이터를 열기 전에 먼저 파일을 편집해야 하는 번거로운 작업이 필요했고, 이로 인해 작업 속도가 크게 저하되었습니다. 또한 Fujigiken이 규슈 자동차 제조공장에서 계약 측정을 수행하고 있는 한 고객사는 이미 PolyWorks|Inspector를 사용 중이었으며, Fujigiken에게 측정 결과와 함께 PolyWorks 데이터를 제출할 것을 요구했습니다. 부품 공급업체로서 Fujigiken은 납품하는 제품이 부품 사양을 충족한다는 초도품 검사의 성공적인 증빙자료를 고객에게 제공해야 했습니다.
고객사의 요청과 더불어 모든 측정 장비를 하나의 공통 소프트웨어 플랫폼으로 표준화해야 할 필요성이 제기되면서, Fujigiken은 측정 및 검사 작업에 보다 우수한 소프트웨어 솔루션을 찾게 되었습니다.
솔루션
Hexagon 담당자의 추천으로 Fujigiken은 PolyWorks 범용 3D 계측 소프트웨어 플랫폼의 일부이며 3D 치수 분석 및 품질 관리를 위한 소프트웨어인 PolyWorks|Inspector에 대한 정보를 얻기 위해 PolyWorks Japan에 연락했습니다. 이후 PolyWorks Japan의 영업 담당자와 애플리케이션 전문가가 현장을 방문하여, FARO Arm과 Mitutoyo CNC CMM 장비에 PolyWorks|Inspector 소프트웨어를 어떻게 적용할 수 있는지 직접 시연했습니다. 또한 PolyWorks Japan은 고객의 요구사항을 바탕으로 CMM 장비를 테스트하고, Fujigiken의 CMM 작업자에게 CNC CMM 플러그인을 활용하여 부품을 측정하는 방법을 상세히 설명했습니다.
품질보증 부서는 PolyWorks|Inspector 솔루션이 모든 휴대용 측정 장비 및 CNC CMM과 직접 연결 가능한 범용 소프트웨어 플랫폼을 제공한다는 점 때문에 도입을 결정했습니다. 측정 장비 플러그인은 뛰어난 호환성을 보였으며 추가 비용 없이 제품과 함께 기본 제공되었습니다. 또한 Fujigiken은 네트워크에 연결된 모든 PC에서 PolyWorks|Inspector를 편리하게 사용할 수 있도록 플로팅 라이선스 방식을 도입하였습니다.
팀 전체가 PolyWorks|Inspector 교육을 이수하였습니다. 팀원들은 소프트웨어의 조작이 매우 쉽다는 것을 확인했으며, 소프트웨어에 포함된 하드웨어 장비 플러그인을 통해 휴대용 CMM과 CNC CMM 장비의 모든 기능을 완벽하게 활용할 수 있어 매우 만족했습니다.
품질보증 부서는 처음에는 휴대용 CMM 장비와 함께 PolyWorks|Inspector를 사용하기 시작했고, 곧이어 CNC CMM에도 이를 적용했습니다. 그러자 하나의 검사 프로젝트에 여러 하드웨어 장비를 함께 사용할 수 있다는 점을 알게 되었습니다. 또한 PolyWorks|Inspector는 FARO ScanArm에서 생성한 대용량 데이터 파일도 쉽게 열 수 있다는 점도 확인했습니다. PolyWorks Japan의 전문가들이 Fujigiken을 정기적으로 방문하여 현장에서 발생하는 문제를 해결하도록 지원했고, 이로 인해 업무 운영이 원활해졌으며 전반적인 업무 효율성도 크게 향상되었습니다.
품질보증 부서의 고다카 카츠노리(Katsunori Kodaka) 과장은 다음과 같이 설명합니다. "현재 저희는 모든 측정 및 검사 과정에 PolyWorks|Inspector를 사용하고 있습니다. PolyWorks|Inspector는 직관적인 조작이 가능하며, CAD 모델을 활용해 측정 포인트의 설정을 미리 준비할 수 있습니다. 이를 통해 측정 작업을 신속하게 완료할 수 있어 업무 효율이 크게 향상되었습니다. 또한 측정된 포인트에 대한 보고서를 간단히 작성할 수 있어 매우 편리합니다. 이 소프트웨어의 기능 덕분에 검사 프로젝트 준비가 훨씬 더 간단해졌습니다."
Fujigiken은 PolyWorks|Inspector 소프트웨어를 사용하여 휴대용 암타입 장비를 통해 부품을 레이저 스캐닝으로 검사할 때, 주로 컬러맵 기능을 활용합니다. 획득한 3D 스캔 데이터는 3차원 물체의 표면 형상을 나타내는 STL 데이터로도 변환 가능하며, 이는 역설계에 활용됩니다. 또한, 고객들로부터 PolyWorks|Inspector가 포인트 클라우드 데이터 처리 능력이 우수하다고 평가받아 스캔 데이터를 제공해 달라는 요청을 자주 받습니다.
Fujigiken에서는 이제 고객에게 PolyWorks 데이터를 제출하고 고객은 이를 사용하여 검사 결과를 확인합니다.
PolyWorks는 다양한 유형의 하드웨어 장비를 관리하여
업무 효율성을 크게 향상시킵니다.
PolyWorks를 사용해 Faro 암으로 스캔하여 효과적으로
측정 및 검사를 진행하고 레포트를 생성합니다.
성과
PolyWorks|Inspector 도입 이후, Fujigiken은 작업 효율성을 높여 측정 및 검사 작업에 소요되는 시간을 크게 단축하였습니다.
사토 시게루(Shigeru Sato) 대표이사 사장은 다음과 같이 설명합니다. “PolyWorks|Inspector를 설치한 후, 레이저 스캐닝 후 생성된 대용량 데이터 파일을 문제없이 열고 신속하게 측정 작업을 수행할 수 있게 되었습니다. 또한 PolyWorks 소프트웨어 플랫폼으로 표준화하면서 각 측정 장비의 사용 빈도가 증가했습니다. 업무 효율성이 향상되었으며, 이제 모든 작업자가 모든 측정 장비를 쉽게 사용할 수 있게 되었습니다. 대부분의 작업자가 PolyWorks|Inspector를 사용하므로 교육에 소요되는 시간과 비용도 절감되었습니다. 결과적으로 회사 전체의 생산성이 크게 향상되었으며 앞으로도 지속적으로 향상될 것으로 기대합니다. 향후 측정 장비를 추가로 구매할 때에도 PolyWorks|Inspector와 연결 가능한 장비를 우선 선택할 계획입니다.”
전체 부품 검사에 소요되는 시간 역시 크게 단축되었습니다. 하타 코헤이(Kouhei Hata) 총무부 담당자는 다음과 같이 말합니다. “다른 소프트웨어를 사용할 때는 사전에 여러 가지 작업이 필요했기 때문에, 전체 작업을 완료하는 데 2명의 작업자가 약 8시간을 소모했습니다. 예를 들어, 측정 소프트웨어가 대용량 데이터를 열지 못하는 경우 포인트 클라우드를 메쉬 처리하거나 불필요한 데이터를 삭제해야 했습니다. 하지만 PolyWorks|Inspector를 사용하면 단 한 명의 작업자가 약 3시간 만에 스캔 데이터를 편집하고 측정 작업까지 완료할 수 있습니다. 데이터 편집에 소모되는 공수와 측정 및 검사 작업에 투입되는 시간을 모두 줄이는 데 성공했으며, 결과적으로 잔업 시간 역시 감소했습니다.”
PolyWorks 구현 계획
Fujigiken은 앞으로 검사 프로세스에서 PolyWorks|Inspector의 활용도를 다음과 같이 확대할 계획입니다:
- 각 현장에서는 부품 측정 및 검사 작업을 PolyWorks|Inspector 표준화합니다.
- PolyWorks|Inspector를 사용하여 측정한 데이터를 측정 결과와 함께 고객에게 제출하고, PolyWorks|Inspector가 없는 고객에게는 무료로 제공되PolyWorks|Reviewer™를 설치하여 결과를 검토할 수 있도록 안내합니다.
- PolyWorks|Inspector의 CNC CMM 플러그인이 지원하는 레이저 스캐너를 추가로 도입하여 CNC CMM을 이용한 비접촉식 측정을 더욱 확대합니다.
향후 사업 개발 계획
Fujigiken은 또한 측정 데이터 관리 솔루션인 PolyWorks|DataLoop™의 도입을 검토하고 있습니다. 사토 시게루(Shigeru Sato) 대표이사 사장은 다음과 같이 설명합니다. “현재 제조 공정 중 프로젝트 분석 기능을 강화하는 방안을 고려하고 있습니다. 고객들은 제조 단계에서 제품 조립 상태, 부품의 공칭치 대비 편차 보고서, 레이저 스캔 데이터를 활용한 컬러맵, 3D 측정 피드백, 결과 분석, 합격/불합격 결과, 측정값과 CAD 간의 편차 등과 같은 다양한 정보를 제공받기를 원합니다. 이러한 요구사항을 충족하고 과거의 측정 이력과 데이터를 효율적으로 관리하기 위해서는 강력한 검색 기능과 효율적인 데이터 공유가 필수적입니다. PolyWorks|DataLoop을 도입하여 보고서 양식을 통합함으로써 측정 결과의 관리 효율성을 전반적으로 더욱 향상시키고자 합니다.”
Fujigiken은 제품의 개발 및 설계에서부터 완제품 제작에 이르는 전 과정을 사내에서 제공할 수 있는 종합적인 서비스 체계를 갖추고 있으며, 지속적으로 사업을 확대하고 있습니다. 또한 시험 생산과 소량 생산도 진행하고 있으며, 특히 소량 생산 부문은 앞으로 더욱 성장할 것으로 기대하고 있습니다. Fujigiken은 PolyWorks 소프트웨어 제품군을 적극 활용하여 고품질 제품을 효율적이고 정확한 일정에 맞춰 지속적으로 생산할 계획입니다.
Fujigiken은 일본 제조 산업에서 제품의 개발과 지원, 생산에 적극 참여하며 경쟁력을 갖춘 기업으로 성장하고 있음을 자랑스럽게 생각합니다. 또한 Fujigiken은 작업 시간의 획기적인 단축을 실현함으로써 일본에서 추진되고 있는 직원들의 일과 삶의 균형을 위한 「일하는 방식 개혁(Workstyle Reform)」에 적극적으로 기여하고 있습니다.
